灌浆施工
第一步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
减水剂的主要作用是在用水量不变的条件下,提高混凝土的坍落度,或者在保持坍落度不变的情况下降低用水量,提高混凝土强度、耐久性。在生产实践中要掌握好减水剂的掺量,才能发挥好其作用否则会适得其反,造成混凝土离析、泌水。了解减水剂对混凝土的不利方面,有利于更好地使用减水剂获得满意的效果。
(1)普通减水剂
木质素类减水剂是普通减水剂的代表,也是**代减水剂,该类减水剂与水泥适应性差。尤其当遇到水泥中使用硬石膏或工业石膏作调凝剂时,该类减水剂会影响石膏的溶解度造成水泥速凝。此外,木钙具有一定的引气性,使用不当或掺量过大会导致混凝土含气量增加,硬化强度下降,尤其是对蒸养混凝土表现更为明显。木质素减水剂也具有一定的缓凝作用,在使用该减水剂时应注意掺量控制,防止缓凝事故的发生。
(2)高效减水剂
以萘系和脂肪族减水剂为代表的高效减水剂,也是*二代减水剂,萘系和脂肪族减水剂较木质素类减水剂的减水率有所提高,其饱和减水率可以**过20%,水泥与外加剂适应性好时,减水率甚至可以接近30%。但萘系和脂肪族高效减水剂在使用过程中常常会遇到混凝土坍落度经时损失大的现象,造成这一现象往往是由于水泥和外加剂适应性不好引起的,因此,使用时应注意外加剂与水泥适应性的调整。
一般来说,高浓度型萘系高效减水剂无论塑化效果或保塑效果都优于低浓产品,但用于碱含量较高(或缺硫)的水泥中,高浓型萘系虽然有效成分含量高、但塑化及保塑效果却不如低浓型。氨基磺酸盐系高效减水剂虽然减水率大,但单一使用会增大混凝土离析、泌水,需要与增稠组分和保水组分复合使用。脂肪族高效减水剂会对混凝土染色并伴有泌水现象,清水混凝土及有外观饰面要求的混凝土不宜使用。
词条
词条说明
天津专业混凝土起砂问题。造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品种不当和水泥用量少。2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。3.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。5.养护不当。6.压光时间掌握的不好、混
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