增大截面加固法配套用高强度无收缩灌浆料
增大截面加固法
该法用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固时,其优点为施工工艺简单、适应性强,且有长期的使用经验;其缺点是:施工湿作业时间长,在混凝土养护期间需限制荷载,且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
高强无收缩灌浆料
产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性
设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2015
技术参数
项目 型号 |
抗压强度【Mpa】 |
竖向膨胀率【%】 |
流动度【mm】 |
塌落度 【mm】 |
钢筋粘接强度 【Mpa】 |
|||
1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 |
||||
通用加固型 |
20—35 |
40—55 |
55--75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
豆石加固型 |
20—35 |
40—55 |
55—75 |
≥0.02 |
------ |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
流态加固型 |
15—30 |
25--45 |
55--65 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
--------- |
4h |
1d |
28d |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
抢工加固型 |
≥15 |
20--45 |
55—75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
------ |
------ |
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
产品型号 灌浆厚度δ |
通用加固型 |
豆石加固型 |
流态加固型 |
抢工加固型 |
30mm≤δ |
可选用 |
不选用 |
选用 |
可选用 |
30mm<δ<150mm |
选用 |
可选用 |
可选用 |
可选用 |
δ≥150mm |
可选用 |
选用 |
可选用 |
可选用 |
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,积水。
二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应 在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日zui低气温【℃】 |
拆模时间【h】 |
养护时间【d】 |
-10----0 |
96 |
24 |
0----5 |
72 |
10 |
5----15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格:40kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,出保质期应复检合格后方可使用。
2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
词条
词条说明
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