地下管道环氧煤沥青防腐注意要点
环氧煤沥青漆涂料分为环氧煤沥青底漆和面漆,均以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。
涂装施工
管道表面处理合格后,应尽快使用底漆,当空气湿度过高时,必须立即涂上底漆,底漆要求涂层均匀、无渗漏、无气泡、无凝块,干膜厚度不得小于25μm。
涂面漆和玻璃布
普通等级:烘干底漆表面后,在固化前涂上**层,面漆实干后、固化前涂后一道面漆。直到规定的层数和厚度,如果间隔太长,前漆已完全固化,用砂纸或轻喷砂在适当打毛后再涂后一道漆。
强化防腐涂料:
一层漆干后,在固化前先涂*二层,随即缠绕玻璃布。玻璃布应紧固,表面干燥,没有皱折,压缝宽度为20~25毫米,布头搭接长度100~150 mm。在玻璃布缠绕后,涂上*三层漆,需要充分的漆量,玻璃布的所有网目都要涂上油漆,*三层漆干后,再涂*四层。
特加强级防腐层:首先,根据该方案,在*三层涂层干后,涂上*四层,立即包覆*二层玻璃布,涂上*五层,或将*二层玻璃布涂在上面,待其干后再涂上最后一层,涂敷好的防腐层,宜静置自然固化。
防腐层检验
根据GB 50268-97或SY/T0447-96【埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准】规定的条件和方法,可能有以下几个方面,具体请查阅规范。
1、外观检查。有玻璃布的加强级和特加强级防腐层,要求表面光滑,没有空鼓和皱折,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆,应消除防腐涂层的空鼓和皱折,并根据相应的防腐涂层结构的要求,对**层涂层和玻璃布进行涂覆,以满足要求。
2、厚度检查。涂膜测厚仪用于现场检验,较薄点按规定合格。对于不合格的防腐管,应在涂漆固化前对其进行修补,直至合格。
3、漏点检查。防腐管道的漏点应由电火花检漏仪检查,漏点应合格。
4、粘结力检查。加强级和特加强级防腐层应符合下列规定:用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起,边缘长度约100 mm,角度45°-60°,玻璃布从切口尖端撕裂,满足以下条件之一,认为防腐涂层的附着力合格:
1.实干后的防腐层,撕开面积约为50平方厘米,在撕裂点不应暴露铁。底漆一般与漆面粘合。
2.固化后的防腐涂料只能撕裂,破损处不露铁,底漆一般与漆面结合,粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理,应铲掉全部防腐层并按本方案*4条重新施工。
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词条说明
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