实践中试块不合格现象集中表现以下几种情形:
(1)3个试块抗压强度平均值不合格。造成这种现象的原因,较大可能是混凝土实际强度不能满足设计要求。造成这一现象的原因很多,既有原材料波动(如水泥强度的降低,矿物掺合料活性指数降低,砂石质量变差),也有混凝土生产过程控制不当(如搅拌楼用水量**标,工地加水)等原因,具体原因再次不做详细阐述。
(2)单个试块抗压强度值偏差较大,**出规定范围,造成试验结果无效。这种现象多是试块制作过程中不规范造成的,通过规范制作一般可以避免。例如,实践时发现成型的100×100×100的试块中,有一块低于另外两块的强度,约2兆帕左右,通过观察发现成型过程中一组3个试块装料不均匀。这种现象在试块拆模后可以称一下,有时试块重量偏差50~100g,试块重的强度高,同强度等级的各试块重量相对差别不大时,一般抗压强度也相差不大。
(3)按照规范进行评定的多组试块间强度值离散较大,依据相应的统计方法评定不合格。造成这种现象的原因,既有生产过程控制的因素,也有混凝土试块制作过程中的不规范因素造成的。
针对以上这几种现象,我们重点讨论如何进行试块制作,制作出合格的混凝土试块,为混凝土质量控制提供有力的依据。
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