混凝土加固环氧砂浆使用步骤

时间：2022-11-01

混凝土加固环氧砂浆使用步骤

1、准备

接触环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出 25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。产品用于立面或**面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂 =1:0.25 的混合液涂抹基础，作为施工底层。

2、制模

需要支模板的，模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少 100mm左右距离，且高出设备底板 100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上 25mm厚 45 度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。

3、施工温度

环境温度包括地表及空气温度。为获得较佳的工作状态，灌浆前较好将材料在 15-25℃环境下放置 24小时；施工时及随后 24小时内环境温度控制 5-32℃，20℃较为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于 5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在 15-30 分钟内用完。

4、混合

1）用手提式搅拌器（ 200-250rpm）充份混合 A（树脂 15.4kg/ 桶）、 B（固化剂3.8kg/ 桶）约 3 分钟; 2）在低速大功率搅拌机（ 15-20rpm）中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使与之 A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 2-3 分钟。即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料 =1:0.25:6.53）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少 C(填料) 的用量（视气温而定）。

4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少 C(骨料)的用量。

5、使用细则

1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m 时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在 25mm至350mm间，灌浆区域**过 1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达 1500mm。 2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比 1:0.25 ），边涂刷边抹环氧砂浆。

环氧砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔宜大于 24 小时。分段施工时，留缝位置应互相错开。若环氧砂浆在立面或**面的面层厚度大于 10mm时应分层施工，当**层指触粘但已开始凝固时，方可进行*二层施工，若*二层施工时**层已完全凝固，建议在**层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25 ），边涂刷边抹环氧砂浆。因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。

3）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。

6、检查密实

环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7、表面收光及拆模

环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的，可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比 1:0.25 ），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

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关键词：混凝土补强加固环氧砂浆水泥基路面薄层修补抢修料混凝土结构加固改造灌浆料

词条
词条说明
环氧砂浆主要特性
1、常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作； 2、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量； 3、无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：HT-55型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准； 4、柔
【混凝土补强加固环氧砂浆】环氧修补砂浆怎么施工比较方便？
一、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。二、材料配制：1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合
灌浆料施工时的要求
灌浆料施工时的要求： 1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 4、每次灌浆层厚度不宜**过100； 5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 6、灌浆过程中如发现表面有
灌浆料工艺要求
灌浆料工艺要求： 1、分层浇筑：灌浆料进行分层浇筑的时候，可按照相关规定来，浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间，一般也都会出现冷缝，使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象，严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间一定要符合规范的要求进行。 2、正确地留置施工缝：施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面，它是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性，灌浆料应该连