混凝土颜色深是什么原因可能为:
一、混凝土的材料组成、混凝土配合比影响混凝土表面颜色
混凝土表面颜色形成机理为:混凝土构件的制作过程,水泥(胶凝材料)加粗细骨料加水再掺加一定的外加剂经过拌和,拌和物经过浇筑、振捣、养生成型。混凝土内起着填充作用的胶凝材料——水泥包裹着整个骨料,混凝土构件表面充满了水泥浆,因此水泥的本色就是混凝土构件表面的颜色,这就是基色。基色的深浅通过用水量、水泥的成分以及施工措施和环境的变化来实施。
二、施工工艺对混凝土表观颜色的影响
混凝土颜色受模板和隔离剂、施工措施、水灰比、环境温度、拆模时间的影响。
1、模板和隔离剂
施工中除了在模板上使用隔离剂外难免会依附其它各种物质,如:污垢、粉尘、油漆以及金属部分的锈蚀等,但是在混凝土达到一定强度以后,这些物质也便依附于混凝土构件表面,形成各种难看的污点,严重者将直接影响构件的外观质量。
2、施工措施
混凝土在施工中,由于使用工具的不当,如振动棒接触模板振捣,将会在混凝土构件表面形成振动棒印,而影响构件外观效果。
3、环境温度
混凝土在施工中,水泥的水化反应受环境的影响较大,尤其是受温度的影响较大。当环境温度较低时,混凝土的原材料:粗细骨料、水的温度较低,同时受拌和机具、运输机具、容器、模型等的吸热影响,混凝土较终入模的温度亦较低,水化反应较慢,强度增长较慢,在混凝土达到较高强度则花费的时间较长,水化反应得充分,析出的Ca(OH)2较少,因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。
4、拆模时间
十二标段因梁板预制较快,因此模板周转快,混凝土拆模时间为十八个小时左右,十标段和十一标段拆模时间一般在二十四个小时左右。拆模时间的早晚可能对混凝土颜色有一定影响,拆模时间早会在一定程度上造成混凝土颜色发暗。
词条
词条说明
混凝土色差修复主要针对混凝土施工过程中残留的模板印、跑砂、水印等外观问题进行恢复处理的过程。混凝土色差处理效果尽量达到与原完好混凝土的外观一致,处理后颜色与原混凝土一致且混凝土处理后,必须坚实,不掉粉,不脱落,耐久性与混凝土同步与原基层完好的粘接为一体。混凝土色差处理的关键难点在于处理后与周围混凝土及质感一致,尽量保持混凝土应有的纹路及质感,若隐若现,虚实结合的清水混凝土效果。清水混凝土、桥梁、桥
混凝土后期强度不足是施工中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要高度重视混凝土后期强度不足问题。就混凝土回弹值偏低的问题,处理还是很简单的,涂刷祥焕砼Z2混凝土增强剂,回弹强度可以快速的提高。但是提高的比率和混凝土的强度有很大关系,也和现场环境,温度湿度,施工条件有关。要有针对
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