一、厂房混凝土地面空鼓的预防
1、加强施工管理
2、严格处理底层.源如底层表面过于光滑则应凿塑以。门口处碑层过高应于剔透。
3、越及下查度,用加期尺检在其四直度不破大于10mm ,以保证面层厚度均匀-致,防止厚薄悬殊过大。
4、面层施工前 1~ 2d应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁湿润粗糙的表面。 .
5、注意结合层的施工质量
6、素泥浆结 合层在调浆后应均匀涂刷,素水泥浆水灰比应为0.4~0.5。刷水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。 铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去重新涂刷。
7、冬季施工若朵用暖养护时,注意避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快造成空鼓。
8、加强原材 料控制水泥宜朵用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜朵用粗中砂,含泥量不大于3 % ,碎粒径不大于15mm ,同时也不大于面层厚度的2D3,含泥量不大于2%。
二、厂房混凝土地面空鼓的治理
1、施工步骤
(1)施工前准备:空鼓位置钻孔,表面清理,埋注浆咀。
(2)化学灌浆:注浆咀布好后实施注浆,根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
(3)灌浆质量检验方法:敲击检测。取芯检测
词条
词条说明
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下,薄弱的部分脱落基层,导致混凝土的细骨料组成砂的流失,使面层失去光泽,长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。起砂主要的原因有:水灰比过大:即拌合的 混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣:
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