焊接弯头的工艺流程

时间：2018-12-16

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
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词条说明
曲弹双熔管件特点
一种具有塑性承载、挠曲可变、双重熔接**、承插定位等多项强大功能、适配于曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统的**连接件，为曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统的结构安全、功能完善提供重要连接**的管件采用曲弹**高分子材料技术改性的聚丙烯PP-R树脂及适配结构设计，用于曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统热熔承插连接的管件，称之为曲弹双熔管件。曲弹双熔管件是航天材料结构工程师根据矢量结构系统，特性而专项研发的性能
热煨弯头和热压弯头的成型过程
热压是钢管通过加热，然后放到磨具里边冲压成型的工艺。热煨是钢管通过热处理，然后推制成型的过程，生产工业不一样这两种根据使用环境和强度在设计的时候给予区分，一般热压的机械性能不如热煨的，通常都是使用在电厂四大管道，化工管道，水利管道，压力管道，焦化管道，热力管道，污水处理管道，石油化工管道，医药管道。等通常压力要求大的管道上边使用热煨的较多，根据实际使用压力算。
气缸的结构有哪些构成？
气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成1）缸筒缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm。SMC、 CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，不用螺母。2）端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖
法兰接头的种类
法兰接头的范围很广泛，法兰橡胶接头，法兰伸缩接头，法兰传力接头，法兰软管接头等统称为法兰接头，所谓的法兰接头也就是说它的连接方式是由法兰盘连接的，材质有多种。我们在选购的时候可以根据它的材质来选择合适的的产品。法兰橡胶接头的优点是:体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便，安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不同心，法兰不平行的限制，工作时可降低结构传递噪音，吸振能力强。法兰伸缩接头的优点是:当