施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等
10、棉纱、胶带;
灌浆施工
第一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
第三步:灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过
程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端
产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或
铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬
的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输
。
词条
词条说明
二次灌浆料特点: 1、 早强、高强 1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压
产品特点 该机具不需使用空压机、手压泵等配套设备,勿需用电,操作简便,施工快捷,可在水平、垂直等任何方向安设使用,在一些特殊作业面(无电源、有障碍、高空、野外等)有**的侉性注浆时,根据裂缝长度可数个或数十个使用,不断注入树脂,并可用肉眼直接观察和确认注入情况,质量易于保证。 裂缝宽度与注入口间距的关系 裂缝宽度(mm) 0.1—0.3 0.3—0.5 0.5—1.0 1.0—3.0 注入口间距
CGM-4**早强型高强无收缩灌浆料 一、主要特点 1、塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA)大于90%,均匀传递荷载。 2、大流动度、不泌水、不离析,保证施工更加简便快捷,确保施工质量。 3、早强、高强、灌浆24h后确保设备正常运行生产, 在保证有足够的施工时间( 30 ~ 60min )的前提下,自加水时算起 4h 混凝土强度就可满足投入使用的要求(抗压强度大于 30MPa
混凝土保护剂 混凝土保护剂,顾名思义是保护混凝土的,延长混凝土耐久性的一系列材料。中文名 混凝土保护剂 用 途 保护混凝土 特 质 耐酸耐碱 执行标准 CECS 195-2006产品介绍混凝土保护剂,在国家标准中定义为能够为裸露混凝土提供防护,延长混凝土耐久性的一系列材料。混凝土保护应该,耐酸耐碱、耐腐蚀,能抵抗高温变化!更可以抗氯离子对混凝土的破坏侵蚀。对混凝土里面的钢筋也有一点的保护
公司名: 北京固维建筑材料有限公司
联系人: 徐树仁
电 话: 010-80746618
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