景德镇珠山灌浆料施工解析
灌浆料 墙体巩固计划
依据现场现有情形，提倡批准以下两种巩固计划一、批准灌浆料巩固 对现有墙面批准凿除，凿除至构造层，对裸露钢筋修订，如断损，提倡批准绑扎（焊接）至构造钢筋相称设计要求，然后批准支模浇筑灌浆料巩固。
翔实工艺流程： 粉刷层凿除→构造面凿毛→涂刷界面剂→墙面的模板支撑→灌浆料搅拌、浇注→养护
1.基层清理
（1）率关于结构卸载问题，笔者认为在加固主梁时，有必要在次梁处设计千斤顶做卸载处理，以使加固后结构协调承载，防止粘钢部分应力严重滞后，其它情况下，虽然理论上应做卸载处理，然而实际操作中十分不便，故一般不做。先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理清洁。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。也不应有活动的混凝土碎块和石子等。
（2）混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺点需修补时，将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理清洁。如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物同时清理。
2.模板安装要求
（1）牢固、安宁、无渗漏。
（2）批准**模板，功德可靠、习惯性强。
（3）模板对口该当刨平，模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带，贴在内侧收获好，不可能时贴在外侧。
（4）原混凝土基础表面满涂425#水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结。模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封，水泥净浆要干稠一些，到达大局模板不漏水的程度。
（5）察看措施：等闲用手电筒从外往里照射，模板里面没光线表示精细，再即便用灌该方法是通过某种手段人为地模拟出构件所处的恶劣环境加速钢筋锈蚀的方法。本方法的优点是：实验周期大大缩短，实验成本、难度相应降低，实验的可重复性高，可以反复进行，并且在实验过程中可以比较方便地控制主要影响因素，控制构件的劣化程度。其缺点在于：能否正确地选择恰当的模拟方法对实验结果有着较大的影响，如果方法选择不当，则会导致钢筋混凝土构件在模拟实验条件中与在真实使用环境中的劣化发展机理可能有很大差异，同时模拟环境与实际环境存在一个相似关系，如何通过模拟环境的实验结果来推理实际环境的使用情况还有待进一步研究。目前实验室常用的加速锈蚀方法主要有内掺法、浸泡法、通电法、干湿循环法和人工气候环境法等。水法察看，应到达不漏水的程度。
（6）模板继续支护高度**过2m、宽度**过2.5m时，从下至上每添置1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20㎝×15㎝的灌浆孔，同时准备好雷同尺寸的木板以便灌浆告终后将孔堵严，率先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留孔时，可用预先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆，顺次类推，直至灌浆告终。
（7）如缺点较大则在缺点的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。
（8）对较大的缺点可先从模板**部灌浆，当灌到接近模板上端时，再用较干稠的CGM填抹至未支护模板处，对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的CGM用抹子直接添补、抹平。
2.灌浆料拌料垄断措施
（1）灌浆料拌和时，加水量应按随货供给的产品合格证上推拨取水量加入，搅拌平衡即可利用，用水量也可依据工程切实情形贴切收缩，拌和用水应批准饮用水，利用其他水源时，应相称现行《混凝土拌和用水规范》（JGJ63）的法定。
（2）灌浆料的拌和可批准机械搅拌或人工搅拌。批准机械搅拌措施，搅拌工夫等闲为2～3分钟（严禁手电钻式搅拌器）；批准人工搅拌时，先将倒在拌板上，而后加80%水量搅拌4～5次后，再加所剩的20%水搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。等闲要求5分钟以上,使之彻底平衡，并增大流动性，无浮浆,即可利用。
（3）搅拌地点应尽量接近灌浆施工地点,距离不宜过长。
（4）每次搅拌量应视利用量多少而定,搅拌完的拌合物，随停放工夫增长，其流动性减退，保证40分钟以内将已拌和料用完。
（5）冬季施工时,灌浆料及拌和应用碳纤维片材进行加固主要是利用碳纤维抗拉强度高的特性，将碳纤维片材粘贴在混凝土构件的表面使之与混凝土共同承受荷载，以提高构件的承载力，从而达到加固补强的作用。根据其受力状况可分为：抗弯加固；抗剪加固；抗压加固。根据加固目的可分为：承载力加固和抗腐蚀加固。碳纤维布加固后混凝土构件受力状态属于二次受力，加固后再破坏特征较为复杂，主要可分为：受压区混凝土被压碎；碳纤维布被拉断；贴碳纤维布的混凝土被拉下；混凝土一胶界面剥离破坏。较终破坏形式与加固构件的配筋率、混凝土强度、外包纤维布厚度等因素有关。水应相称现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关法定。
（6）觉察刚搅拌完的拌合物表面上有浮水，这阐明水量过多，应贴切加一些GGM干料，搅拌使其将浮水“吃”光，有浮水将会减退膨胀收获。
5.灌浆
（1）再次察看模板是否精细不漏水。
（2）在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿，在灌浆1～2小时前，用棉混凝土和环境介质。钢筋被埋没在混凝土中，混凝土作为钢筋的环境介质，其物理、化学及电性能对于钢筋所处的状态及电化学行为有着重要作用。外部介质对钢筋混凝土结构产生的破坏主要是直接破坏混凝土层，即使钢筋锈蚀；另一种就是直接使钢筋锈蚀，然后使混凝土层发生开裂，从而使钢筋的腐蚀破坏迸一步加快。丝、泡沫塑料将积水吸净。
（3）自爱法和高位漏斗法相联合，在灌浆料施工中，利用该材料流动性好的个性，在需灌浆范围内自由流动，中意灌浆要求的措施，仅靠其流动性不能中意要求时，利用长进灌浆的位能差，中意灌浆要求。
（4）批准二次灌浆定然从一侧或邻接的两侧多点灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不批准二侧、
三侧、甚至四侧同时灌浆，灌浆时定然琢磨肃清空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，构成空气夹层波及功德。
（5）从灌浆开始，用竹劈子不时地往复拉动，疏导拌合物。一能够加快灌浆进度；二能增进拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种起因间断时，要加深往复拉动，以延长可流开工夫，否则已灌入的拌合物开始凝固，**流动性无法继续灌浆，而构成工程事故。
（6）在灌浆过程中觉察已灌入的拌合物有浮水时，该当即刻灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或贴切<混凝土及其结构的耐久性问题为当今土木工程界的热点问题之一,己引起**的重视。但由于混凝土结构耐久性问题本身的复杂性,目前的研究成果尚远远不能满足实际工程应用的需要。大量工程实例表明,在影响混凝土结构耐久性的诸因素中,钢筋的锈蚀是导致结构过早破坏、结构失效的主要因素。而混凝土中钢筋锈蚀的典型现象是,钢筋锈胀使保护层混凝土发生纵向劈裂裂鑓、保护层胀裂破碎甚至剥落。/span>投放一些干料将浮水“吃掉”。
（7）灌浆过程中，应不时察看模板情形和排气情形，觉察问题及时处理。
（8）灌浆开始后，定然继续灌浆，不能间断，尽可能缩小灌浆工夫。
（9）在灌浆过程中严禁振捣，必需时能够用竹片导流，加快流动。
（10）灌浆告终，即刻举行表面加工，然后用麻袋等物遮蔽、湿润养护。终凝后（终凝工夫等闲约5小时左右，但气温不同，终凝工夫在改变），即刻凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的剩余局部，灌浆后3d进行砂浆抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。
6.养护
（1）施工温度为－15℃～40℃，在此温度范围施工，灌浆料终强不受波及。
（2）气温在＋5℃以上时用湿布盖住灌浆孔袒露面，举行3～7d阴湿养护。气温在＋5℃以下时则用养护剂或塑料布遮蔽干燥养护5～7d即可。
（3）灌浆后24小时内不可受到振动。 本工程要求：对较基本积的灌浆料浇筑应掺入适量的继续级配为5-16mm的细石骨料，骨料掺入比按厂家供给的施工点拨解释并琢磨利于于保证施工功德。
二、钢丝网片（钢丝网片）水泥砂浆巩固墙体
依据现有情形，提倡批准挂钢筋网片抹环氧树脂砂浆巩固，凿除至构造层，对断损钢筋修复至设计要求，挂钢筋网片依据现场合需修复厚度要求，分几遍举行粉刷环氧树脂砂浆巩固
1.施工措施 批准单面钢筋网片水泥砂浆巩固墙体：竖向钢筋Φ8@200，程度钢筋8@200，程度拉筋Φ6@300，采用环氧修补砂浆抹灰。
2.施工环节 肃清砂浆面层——钻孔穿拉筋——打扫浮灰——安装钢筋网——湿润墙体———抹界面剂——抹砂浆
3.施工工艺
（1）肃清砂浆面层：严禁批准大锤猛敲猛打，批准小锤打凿，避免摧毁墙体。
（2）钻孔植筋：批准冲击钻打孔，然后植入筋Φ6@300。
(3)打扫浮灰：人工逐一打扫浮渣，然后用收缩空气吹去浮灰。
(4)安装钢筋网：钢筋率先拉直修订，然后按必需长度下料，绑扎钢筋网，竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂浆填实。
（5）湿润墙体：批准高压喷水即将做的墙体冲洗清洁，保证墙体湿润。
（6）刷界面剂：老构造表面抹界面剂起到增大新构造附着力。
（7）抹砂浆：因需抹灰恳挚较厚，批准多次抹灰工序，一道工序告终后，应间隔一段工夫再举行下一道工序。
4.植筋施工
1、植筋施工工艺流程如下： 定位放线—成孔（电锤或水钻）--清孔（焙干）--钢筋打磨—配胶—植筋—固化养护。
2、植筋施工工序 （1）定位放线：按图纸位置要求施工放线； （2）按放线点位及技巧要求电锤或水钻成孔，若遇钢筋必需移孔、让筋。因柱头钢筋密度大，钻孔前须把箍筋剔出，再钻孔，收缩措伤钢筋； （3）清孔：用气泵吹出孔中灰渣，用棉纱蘸 擦孔壁多遍后，湿时用电热棒焙干，再用棉纱蘸 擦试孔壁至清洁为止。 （4）钢筋处理：用角磨机打磨钢筋，长度大于成孔深度，以打磨局部露出金属光泽为宜； （5）植筋：把植筋胶用**工具从内向外慢慢注入，保证孔内胶液丰满。把打磨好的钢筋回旋植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶必需二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止，确保胶液丰满，植筋深度不小于15d。 固化养护：胶在24小时内固化，固化工夫内不得乱动钢筋。提倡24小时后可做下道工序。
景德镇珠山灌浆料灌浆料使用方法
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