江西南昌西湖高强灌浆料文库

时间：2019-01-22

江西南昌西湖高强灌浆料文库|南昌灌浆料公司。进行工程实际构件混凝土（原位）、现场约束混凝土、试验室素混凝士试件同期、同配合比的系统混凝土早期收缩试验，得到特定边界条件、特定配筋情况下地下室墙体混凝土２８天龄期内收缩变形规律及相应钢筋变形规律，初步分析出上述因素对收缩的影响，对更直接、有效地混凝土施工期间间接裂缝具有重要的理论及现实意义。

灌浆料免振捣混凝土拌合物的特点是具有高流动性且无离析,在保证强度和耐久性的前提下,可不振捣而自行填充到各个部位。流变性能良好的免振捣混凝土拌合物,应当有两个要素:①较小的骨料体积含量。

灌浆料足够粘度的砂浆。其中粗骨料含量少的拌合物对流动堵塞有较高的抵抗力,但粗骨料含量过小的混凝土会使弹性模量下降,进而产生较大的收缩。有关资料表明,免振捣混凝土的粗骨料用量为0.5～0.55kg/m3时则上述矛盾可以解决。足够粘度的砂浆有足够携带粗骨料的能力,可大大约束由颗粒碰撞而引起的颗粒变位,可有效的抑制流动堵塞,提高砂浆粘聚性的措施为增加胶结材料用量,掺高效减水剂,降低水胶比,每立方混凝土胶结材料用量不得少于500kg。

灌浆料对自密实混凝土的评价主要以流动度D为主,辅以坍落度,当D=600～700mm时,混凝土拌合物可以达到自密实。对免振捣混凝土灌浆料,还要根据需填充的缝隙,控制骨料粒径。

灌浆料原材料的选择

水泥由于混凝土强度等级要求较高,同时考虑到与高效减水剂相容性的问题,选用冀如国内型标志性建筑上海金茂厦梁板钢筋生根、北京东方广场基础底板植筋、北京国际金融厦梁板柱钢筋生根、北京信达厦悬挑结构钢筋生根、*世纪坛、国际会议中，ｃ，ｊ２ｊ等均采用了植筋技术，不仅取得了良好的经济效益和社会效益，而且也进一步推动了这一技术的深入研究和实践应用。但有关混凝土结构中植筋技术的工艺技术和工作性能还有许多问题亟待研究解决。东盾石P?O42.5R水泥。灌浆料掺和料选用北京市瑞德公司生产的磨细矿渣粉,比表面积4500cm2/g,掺矿渣粉的目的主要是提高强度和耐久性。我们知道水泥化合物的主要成分为:C2S2H和Ca(OH)2,Ca(OH)2吸附在骨料界面处并结晶做定向排列,削弱了水泥石与骨料的粘接强度,掺磨细矿渣后,利用磨细矿渣中的活性SiO2和Ca(OH)2反应生成大量C2S2H,使混凝土更密实,提高了强度和耐久性,大量的磨细矿渣粉的掺入也缓解了外加剂和水泥之间的相容性问题,同时矿渣粉的颗粒较小,多填充在水泥的空隙中,取代出等量的水的体积,填充到水泥颗粒所占的空间,扩大了水泥颗粒之间的距离,降低了水泥颗粒之间的内摩擦阻力,流动性增加。

灌浆料膨胀剂掺北京建材院生产的低掺量UEA2H膨胀剂,UEA2H属于硫铝酸钙类膨胀剂,UEA2H中的硫酸铝、石膏与水泥矿物及其水化物反应生成钙钒石,而产生微膨胀,在原旧柱与外包钢管之间的限制条件下,使新浇混凝土内部密实,补偿混凝土的收缩变形,并与原柱、钢管紧密结合。

灌浆料减水剂的缓凝高效减水剂NF2226,减水率在26%以上。1.5 骨料砂选用龙凤山产优质河砂Mx=3.0,含泥量1.5%以内;石子选用三河产碎石5～25mm,含泥量0.4%以内,压碎值指标合格,针片状含量4%以内。2 配比配比由清华大学土木系建材室提供,经我单位多次试拌,特别是应用本混凝土灌浆料加固时,正值北京市高温天气,在强度和流动度两个方面符合设计要求的前提下,确定了配比。

灌浆料搅拌采用500L强制搅拌机搅拌,搅拌时间150s。

灌浆料计量允许偏差:水泥和掺和料±1%,骨料±2%,水和外加剂±1%。由于现场条件的限制,现场搅拌不能采用裹砂石法,但掺高效减水剂必须采用后掺法,主要目的是控制坍落度损失,方法:使用该材料制浆工艺简单、方便，降了制浆成本和损耗风险。在使用过程中，采用每包袋装直接加水使用有利于配比，不易出现人为上的制浆计量较误差，既保证了浆体的质量，又减少了损耗。除高效减水剂外的原材料在搅拌机内加水搅拌2min,临出机前加入高效减水剂,再搅拌30s,然后出料。资料表明,水泥粒子与水接触的前1min内,经观测和鉴定,生成的水化物主要是C3AH6和C3A?3CS?H32,后掺入NF2226时,NF2226被吸附在这些水合物上的量很少,也就是说剩余在拌合物中的NF2226量相对增加,C2S、C3S流化时能利用的NF2226量相对增加,水泥粒子之间的静电斥力在一定时间内降低很少,坍落度、流动度在一定时间内损失也很小。

灌浆料运输、浇筑及养护免振捣混凝土宜采用泵送,作为加固灌浆料无法采用泵送,但决不能采用机动翻斗车运输,可采用手推车运至浇筑地点,用小铁桶运送拌合物,灌入*部位。为防止水分蒸发过快,可立即用塑料布覆盖,终凝后蓄水养护不小于7d。高性能混凝土的水胶比很低,内部自由水少未加固的素混凝土柱的破坏过程是：荷载加至预计破坏的５０％以前，试件表面没有任何明显变化，应变值随荷载增加呈线性变化；当荷载加至预计破坏的８５％时，试件中部偏下部位开始出现肉眼可见的纵向微裂缝．随着荷载的增加，裂缝逐渐增长、变宽，裂缝处混凝土上下错开，试件丧失承载能力，相同的是钢筋混凝土对比柱，在试件设计虑加固效果，柱的纵向配筋率为０．１２６％＜０．５具体结论为：性能混凝土的自收缩主要发生在早期，１天内自收缩约占２８天收缩值的５０－－－网６０％，这是导致约束状态下性能混凝土早期开裂的主要原因；纤维和减缩剂及其复合加入是防止性能混凝土早期开裂的有效措施，尤其是减缩剂或与纤维龙复合使用时效果更佳；性能混凝土内部微裂缝先在水泥基体中产生筑，裂缝从基体向界面、孔隙、纤维界面延伸和扩展，沿界面扩展至终止；由于减少了内部微裂缝的产生，掺减缩剂或纤维后混凝土的氯离子渗透性明显降，从至依次为：基准件＞聚纤维＞碳纤维＞减缩剂＞减缩剂＋聚纤维。％，因此破坏过程与素混凝土基本相同．当荷载加至预计破坏荷载素混凝土柱的破坏情况的８５％以后，裂缝急速增长、贯通，混凝土表皮快速脱落，混凝土在破坏瞬间向胀，试件表面间隔粘贴碳纤维的破坏过程是：荷载加至预计破坏荷载之前，试件的变化与未加固柱接近．当加荷**过预计破坏荷载时，在试件中间部位的碳纤维间隔处，混凝土出现裂缝，随着压应变的增加，裂缝越过碳纤维布相互贯通，层混凝土剥落，柱中间部位碳纤维被拉断，核心部分的混凝土在纵向裂缝之间被压坏。,需要及时加强蓄水养护,掺膨胀剂后,尤其注意早期蓄水养护,一旦早期没有及环境湿度的影响。钢筋腐蚀与环境湿度有直接关系，在十分潮湿的环境中，其空气相对温度接近于１００％时，混凝土孔隙充满水分，阻碍了空气中氧气向钢筋表面扩散，二氧化碳也难以透入，使钢筋难以腐蚀。当相对湿度于６０％时，在钢筋表面难以形成水膜，钢筋几乎不生锈，碳化也难以深入。而空气湿度在８０％左右时，有利于碳化作用，混凝中钢筋锈蚀发展很快。由于环境湿度往往随气候和生产情况而变化，因而混凝土也会随之变化会碳化，钢筋会腐蚀。时浇水或浇水中断,则混凝土内部毛细孔被切断,再恢复浇水时,水进不到内部,而产生较大的自收缩。应用中国国际科技会展中心工程,由于上部增加7层,载荷加大,为保证结构安全,南北塔楼地下室部分900mm×900mm框架柱外包直径为1150mm、厚度为10mm的Q345钢管,后灌C60混凝土约80m3,由于该混凝土必须与原结构面和钢板紧密结合,共同受力,钢管与原混凝土之间的空隙太小,无法实现正常振捣,为此选用C60高性能免振捣混凝土灌浆料。根据现场实测,平均流度D=630mm;按现场留置的试块强度统计,28d抗压强度平均为76.12MPa,较低值为72.6MPa,较高为79.2MPa,达到设计强度要求的127%。6 结语此后,大量试验表明: 灌浆料如果把混凝土中石子的粒径控制在5～15mm,流动效果会更好。