赣州寻乌灌浆料1天强度

    赣州寻乌灌浆料1天强度




    灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
     
    *13条 地脚螺栓常用形式见-图2

    *14条 钻孔或预留孔,依据螺栓直径应相称表4的要求。

    螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
    10~14 ≥8

    16~22 ≥15

    24~42 ≥20

    48~64

    ≥30

    76~100 ≥40
    北京西直门立交桥(1980.12.20完工,1999.3已拆除改建)投入使用不到十年,就出现严重的钢筋锈蚀。经过众多*的研究检测:表明除冰盐对混凝土破坏起主要作用。盐冻破坏、冰冻以及钢筋锈蚀是混凝土破坏的主导因素。在考察统计中发现,在翼形梁与现浇硫铝酸盐混凝土接缝处存在严重析白现象。对桥缘处的渗透物进行了取样分析,这些渗出物是一些白色结晶状颗粒,经分析是混凝土内ca(oh),溶解物被空气中的c02碳化后形成的无机盐类结晶物,由于ca(oh),的溶出,使得保护层的碳化更加*。在对引桥护栏的破坏情况调查中,很多地方混凝土保护层过薄,有些甚至无保护层。在对主桥立柱、引桥立柱和引桥盖梁的破坏情况调查中,发现凡是在受到桥面渗水、干湿循环等部位均受到较为严重的破坏。
    >100 ≥50

    (表4)

    *15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应中意设计规范的要求。螺栓形式见图2,评比埋设深度:≥15d (d:螺栓直径)
    *16条 施工准备

    ??1.批准CGM灌浆料举行地脚螺与水泥石相比,普通水泥混凝土界有如下结构特征:水灰比高;孔隙率大;ch晶体取向生长;在集料表面附近ch和aft有富集现象,且结晶颗粒尺寸较大。itz*成为环境中有害介质的快速扩散通道,渗入混凝土内部与ch氢(氧化钙)、c.s—h凝胶等水泥水化产物发生反应,改变混凝土微观结构,从而影响到混凝土的宏观性能。所以对砂浆的研究只能反映混凝土中的浆体在酸性环境下的性能变化,对“混凝土”整体的模拟实验才能反映实际环境下的情况。栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应相称附录B的要求。

    ??2. 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的程度偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。

    ??3. 地脚螺栓的油污和铁锈定然打扫清洁。

    ??4. 成孔后,应扣除孔内杂物、检测孔的深度,并用水富余湿润孔壁。灌浆前应打扫孔内积水。

    ??5. 螺栓插入后应教改其程度位置及**部的高度,并授予安宁。

    *17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技巧措施*12条法定举行。

    *18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应相称下列要求。

    ??1. 将拌和睦的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆告终后不得调剂螺栓。

    ??2. 灌浆施工不易直接灌时髦,宜批准流槽帮助施工。

    *七章 装备基础二次灌浆

    *19条 CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应相称附录C的要求。
    *20条 装备基础二次灌浆前,应依据切实情形按本规程*2章的法定抉择相应的灌浆措施。
    *21条 施工准备
    ??1.装备基础表面应举行凿毛处理。打扫装备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,装备基础表面应富余湿润。灌浆前1小时,打扫积水;

    ??2.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,到达大局模板不漏水的程度;

    ??3.模板与装备底座方圆的涂抹型粘钢加固技术在桥梁工程中的应用较为广泛,但目前对这项技术的加固原理,适用条件,施工工艺及施工中的注意事项还没板侧面拼接处贴海绵条,防止漏浆。焊接模板定位钢筋时应避免破坏防水板,应用石棉板进行隔离。泵管安装时采用单独的架体,与模板架体分开,泵管架直接支撑在中隔板上。程度距离应扼制在100mm左右,以利于灌浆施工;

    ??4.模板**部标高应高出装备底座上表面50mm;

    ??5.灌浆中如揭示跑浆假象,应及时处理。

    *22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技巧措施*12条法定举行。

    *23条 较长装备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01-1、图附D01-2),应批准分段施工。即批准跳仓法施工。 

    *24条 用高位漏斗法灌浆,从装备底座中心或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02-1、图附D02-2)。

    *25条 CGM灌浆料举行二次灌浆时,应相称下列要求:
    1. CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或邻接的两侧多点举行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时举行灌浆;
    2. 灌浆开始后,定然继续举行,不能间断。并尽可能缩小灌浆工夫;
    3. 在灌浆过程中严禁振捣。必需时可用灌浆助推器沿灌浆层底端前进CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部前进,以确保灌浆层的匀质性;
     4.装备基础灌浆告终后,应在灌浆后3~6小时沿装备边际向外切45℃斜角(见图3 )以遏止自由端发生裂缝。如无法举行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
    *26条 当灌浆层厚度**过150mm时,应批准CGM灌浆料(巩固型)。
    *27条 当装备基础灌浆量较大时,CGM灌浆料(巩固型)的搅拌应批准机械搅拌措施,以保证灌浆施工。

    <钢板上不允许开孔。这样会使空气进入钢板内面,使注胶饱和度难以达到,又使加固的强度不够高,如果遇到大面积,长度又长的钢板粘钢注胶,按照常规的注胶方法—“从下往上注胶”注胶,肯定是很难达到饱和,注胶时间又长,有的地方(下面)注胶过多钢板起鼓,而上面一直没有胶,产生空鼓现象,甚至导致钢板开裂的现象。为避免这一问题产生,我们可以破常规,采用“分层对划伤的环氧涂层钢筋,在实验室干湿循环中,划痕下的钢筋的腐蚀活性在前36个周期(8个多月)不断增加,随后开始发生腐蚀;而在海洋环境中,划痕下的钢筋在前5个月表现出钝化,6个月后发生腐蚀。对比腐蚀电位以及腐蚀电流密度的结果可知,对于裸钢筋以及涂覆层划痕下的钢筋基体,腐蚀电位测量的结果和腐蚀电流密度具有较好的一致性。但对于没有和具有划痕的复合涂层钢筋,腐蚀电位的数值有时和腐蚀电位的数值不一致。我们知道,腐蚀电位的数值反映了体系的热力学稳定性,而腐蚀电流密度则反映了实际的腐蚀速度,因而单一依赖腐蚀电位的结果可能会得出错误的结论。注胶”的方法进行注胶,先从底部开始注胶,到底层有一定的饱和度、高度时,再往上一个高度进行注胶,假若现在底层注胶还未达到饱和也不要紧,因为胶液有了一定高度时,它会产生“自流”现象,不饱和的地方就会自然而然达到饱和了,再依次这样注胶就可以啦。/p>


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