樟树灌浆料施工说明

时间：2019-02-03

樟树灌浆料施工说明

环氧灌浆料环氧树脂裂缝修补施工计划

环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的重要材料，具有硬化剂活性水素附带联合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附带联合而构成的高分子化合物。环氧树脂种类许多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大种类，在拨取上要当心。环氧树脂的构造个性赏赐了其良好的产品功能，作为胶粘剂，它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有良好的粘结功能，并且粘结强度高，尤其合乎构造性粘结，另外还具有良好的物理机械功能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击功能均优。这些优点都尤其实用于在卑劣环境中的建造构造。

一、环氧灌浆料砼裂缝灌浆修补

砼裂缝无处不在，建造物的摧毁也经常从裂缝开始，裂缝的发生不但波及构造平安度，有经往往严重波及利用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm～1.0mm之间，重要批准化学灌浆，依据现场裂缝宽度的大小裂缝间距比较均匀，**条裂缝一般在分配梁下开始，裂缝的初始间距和初始位置与板中的分布钢筋有比较密切的关系。而试验二中裂缝则出现较少，一般为３到５条，这些裂缝是在加载过程中，板底混凝土应变大于极限应变产生的，裂缝间距较试验一大。而在本次试验中，较少发现新生裂缝，裂缝条数一般为２到３条，观察发现这些裂缝并不像前述裂缝，前两次试验中裂缝主要是由荷载产生的，荷载导致板底面应变达到了混凝土极限拉应变，而本身试验是由原有的横向分布钢筋锈蚀裂缝，在荷载作用下被拉宽扩展所导致的，主要集中在两加载点附近，其中１或２条宽度较大，破坏主要由这１或２条引起。所以板底面横向锈蚀裂缝的存在对板的破坏形式影响较大。对比分析表明，随着锈蚀板龄期的增长，板内钢筋锈蚀率增大，相继出现了纵筋锈蚀裂缝、分布钢筋顺筋锈蚀裂缝、保护层脱落，这些都影响着板破坏时底面裂缝的分布形态。另外在整个试验过程中，纵筋锈蚀裂缝变化较小。批准不同型号树脂配方及参入物，利用灌浆泵将浆液压入罅隙并使之丰满。

施工前，清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。

二、环氧灌浆料灌浆前对罅隙举行处理

1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的罅隙，可批准毛刷或钢丝刷等工具打扫砼表面尘土，并打扫去裂缝方圆易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗清洁并坚持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。

2、凿槽法：对于混凝土构件上较宽（大于0.暴露在侵蚀性环境中的钢筋混凝土结构同时遭受一系列的物理、化学和电化学破坏过程。混凝土中钢筋的腐蚀本质上是一个电化学过程，内予混凝土结构是典型的非均质体系，使得钢筋的腐蚀总是腐蚀微原电池和腐蚀宏电池共存、交互影响。腐蚀的钢筋表面作为一个混和电极，即阳极和阴极反应同时发生在钢筋表面，并通过钢筋基体进行电连接。丽混凝土孔隙液作为电解质溶液。在阳极，钢筋阳极溶解成二价的砭铁离子进入溶液；在鬻较，氧气还原成氮氧根离子。阳极和阴极之间具有良好的电子导电和离子导电，形成了一个短路的腐蚀电池。3mm～0.5mm）的裂缝水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他**物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。，批准沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可工具裂缝深度和利于于封缝来确定，凿完后用钢丝刷及收缩空气将混凝土碎屑粉尘打扫清洁。

3、钻孔法：对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝，可走裂缝上举行钻孔，大于走向不法定的裂缝。除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，放大灌浆通道，钻孔深度应穿越罅隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 - 700），等闲裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。因而，孔与孔之间的距离能够拉长些。用于连贯裂缝的修补措施与小裂缝雷同，但必需用止水栓阻塞，以遏止许多止漏剂从裂缝中散失。

制浆不规范，稀稠失控或过滤　不好，有硬块杂物造成堵塞；水灰比不当，如果水灰比过大，不但强度降低，而且泌水率增大，水占空间，被吸收或蒸发后，即形成空洞；外加剂用量不当，如膨胀剂用量过小，膨胀效果就不明显，若膨胀系数小于水泥收缩系数，空缺无物补实，就会造成压浆不饱满。

在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。加强模板施工的过程管理对控制楼板裂缝的产生很关键，施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。

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