南昌高强灌浆料规范

时间：2019-01-24作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：179

27、切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施7.9后张孔道压浆及封锚
1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取防止预应力筋锈蚀的措施


2、压浆宜采用**压浆料或**压浆剂配制的浆液进行压浆，应采用高效减水剂，掺合料品种宜为I级粉煤灰，膨胀剂宜用钙矾石系或复合型膨胀剂，配制的浆液性能应符合（表7.9.3）规定
3、压浆设备性能：
搅拌机转速不低于1000r/min
储料罐应有搅拌功能且有网格尺寸不大于3mm的过滤网
压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，不得采用风压式压浆泵，压力表zui小分度值应不大于0.1Mpa
真空辅助压浆中采用的真空泵应能达到0.10Mpa的负压力
4、孔道压浆前，准备工作:
应在工地试验室对压浆材料加水进行试配
应对孔道进行清洁处理，可用水冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出
应对压浆设备进行清洗
5、压浆顺序：
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从zui低点的压浆孔压入
构件中上下分层设置的孔道，按先下层、后上层的顺序压浆
同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有zui高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅
6、浆液自拌完成至压入孔道的延续时间不宜**过40min
7、对水平或曲线孔道压浆压力宜为0.5～0.7Mpa，**长孔道zui大压力不宜**过1.0Mpa，对竖向孔道，压浆压力宜为0.3～0.4Mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Mpa时长3～5min的稳压期
8、采用真空辅助压浆时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.10Mpa范围内，真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆
9、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40m早在20世纪70年代，美国等一些国家就发现在50年代以后修建的混凝土工程设施，尤其是在恶劣环境下的混凝土桥面板结构，出现了严重的病害和损坏现象；美国材料咨询**（NMAB）1987年的报告中指出，约有25.3万座混凝土桥处于不同程度的损伤状态，并且以每年3.5万座的速度在增加。日本预应力混凝土学会（JPCEA）2001年公布的一份文献调查资料显示，在被调查的120座预应力混凝土桥梁中，31.7%的桥梁出现混凝土剥落现象，20%的桥梁出现预应力钢筋锈蚀，18.3%的桥梁出现预应力钢筋的断裂；据日本土木工程师学会（JSCE）报道，新干线在使用不到10年就出现了大面积的混凝土开裂、腐蚀现象；1999年日本新干线福冈隧道坠落的混凝土块造成几节车厢破坏，同年在北九州隧道也发生了同样的情况。m*40mm*160mm的试件，标养28d，进行抗压强度、抗折强度试验
10、压浆过程中及压浆后48h内，构件及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施并应按冬期施工要求处理，浆液中可适当掺入引气剂，但不得掺用防冻剂。
当环境温度**35℃时，压浆宜在夜间进行
11、压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理
12、压浆完成后，需要封锚的锚具，应对梁端砼凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚砼，封锚采用与构件同强度的砼并严格控制封锚后梁体长度。
长期外露的锚具，应采取防锈措施
13、对后张预制构件，压浆后应在浆液强度达到规定强度后方可移运和吊装
7.10无黏结预应力
1、无黏结预应力筋的护套应采用挤塑型高密度聚乙xi管，**防腐润滑脂应符合现行行业规定
2、张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护处理，应采用防腐油脂通过灌注孔将张拉形成的空腔全部灌注密实。将多余的预应力筋切割后，应先在锚具部位套上内涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用细石砼或微膨胀砂浆进行封堵
3、对不能使用细石砼或微微膨胀砂浆封堵的部位，应浆锚具全部涂以与无黏结预应力筋涂料层相同的临界植筋长度实际上就是当极限拉拔力达到使钢筋屈服时，植筋钢筋从粘结材料中不被拔出所需的较小植筋长度。而植筋极限状态就是植筋钢筋的屈服应力和植筋钢筋与粘结材料之间的极限粘结应力同时达到的状态。一般而言，对钢筋混凝土轴心抗压柱采用加大截面法进行加固后的可靠性进行了研究，表明钢筋混凝土轴心抗压柱按《混凝土结构加固技术规范》（ＣＥＣＳ２５—９０）【２１】进行加固设计时，构件的可靠度满足统一标准的要求。植筋钢筋的屈服强度和粘结材料对植筋钢筋的粘结强度都不是常量而是随机变量，所以临界植筋长度也是随机变量，植筋极限状态是不确定的。防腐油脂，并采用具有可靠防腐和防火性能的保护罩将锚具全部密封

7.11体外预应力
1、体外预应力束宜选用高强低松弛预应力钢绞线，体外束的套管可选用高密度聚乙xi或镀锌钢管
2、略
7.12质量控制与检验
1、采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%
2、张拉控制应力的精度宜为±1.5%
3、张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差不**过±5%
4、锚固端砼保护层厚度不小于50mm，封锚砼应密实无裂纹
八、钻（挖）孔灌注桩








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