孝感C80灌浆料规范

时间：2019-01-25作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：91

(三)混凝土的供应及运输
连续箱梁混凝土由一工区混凝土工厂和瓯江北岸混凝土工厂集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，通过汽车输送泵输送混凝土入模浇筑。混凝土的供应及运输组织另报《永嘉高架站特大桥（29.25+54.6+29.25）m连续梁混凝土专项施工方案》
 (四)混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑原则


连续梁梁体混凝土根据设计图纸要求分两次浇注成型，**次浇注55.55m，*二次浇注57.55m，混凝土振捣采用插入式振动器。振捣顺序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振捣完成后不得再振捣底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂缝。
2、混凝土施工前的检查
(1)混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。
(2)模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的压重筋并全部检查一遍，发现波纹管有破损应及时进行修补，防止漏浆。
 (3)混凝土浇筑前仔细检查声屏障、接触网支柱基础、综合接地及其它预埋件(预埋钢筋包括施工用预埋钢筋)等，预埋件的数量、位植筋：砌体经过７天养护后即可进行植筋，采用热轧带肋钢筋，钻孔的大小为ｄ＋２ｍｍ，钻孔位置应布置在砖块中间部位，并且在试件表面均匀分布，植筋数量为４和８的植筋钻孔位置如图４．２所示。植筋质量的好坏是整个试验成功与否的关键，因此在植筋过程中要保证钻孔深度达到设计值、清孔干净、注胶饱满。无机植筋胶在砌体植筋与混凝土植筋有很大的区别，由于砌体的吸水性会使胶体短时间硬化，所以在植筋前要对砌体试件进行浇水湿润，但是孔洞不能留有明水，否则会影响胶体的强度和性能。置等应符合设计图纸要求，并定位牢靠。
(4)梁体混凝土拌合物入模前含气量应不小于2%，混凝土坍落度45min损失宜大于10%；混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土入模温度宜在5℃～30℃。
3、混凝土浇筑的下料方式
(1)梁段混凝土浇筑采用汽车泵泵送混凝土，**板上开洞下料补充底板。
(2)支座处钢筋较密集，混凝土主要由腹板处灌入，施工时必须充分振捣，以保证支座处底板混凝土浇筑质量。
4、混凝土浇筑顺序
(1)采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)浇筑底板，由外侧向中间进行，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。
(3)浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保持湿润。

5、混凝土灌注及振捣方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人**分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不**过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入**层混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动**过1.5m时必须移动导管。
(4)浇注腹板**层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑厚度为50cm。
(5)灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，进行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注时应防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。
(6)腹板混凝土每层灌注厚度不宜**过30cm，各层的间隔时间不得大于1h,振动棒不得紧靠模板，至少距离模板10cm。每棒间距﹤50cm，混凝土浇注厚度不能**过太多；灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板**板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。
(7)梁段箱内底板必须振捣密实，抹平。桥面混凝土应确保密实、平整，钢筋锈蚀是影响衬砌结构耐久性的主要因素之一，基于此国内外学者根据钢筋锈蚀程度和发展阶段的不同，得出了混凝土解结构耐久性寿命评估中的四种寿命准则：碳化寿命准则，锈胀开裂寿命准则，裂缝宽度与钢筋锈蚀量限值寿命准则，承载力寿命准则。从研究成果可知：在相同条件下，上述四个寿命准则中所计算出的耐久性寿命各不相同，从ｄ，Ｎ大依次为：碳化寿命准则＜锈胀开裂寿命准则＜裂缝宽度与钢筋锈蚀量限值寿命准则＜承载力寿命准则。可以看出，对混凝土结构耐久性破坏准则的合理选择是进行耐久性评估与寿命预测的重要前提。因地铁工程衬砌结构的特殊性（使用年限为１００年，杂散电流等）。除应按规定进行振动外，还必须进行两次收浆抹平，以防裂纹产生和表面不平整。
6、混凝土浇筑注意事**
(1)混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。
(2)浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。
(3)混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。
(4)在浇筑腹板混凝土时，避免松散混凝土留在**板及钢筋上,造成**板混凝土蜂窝。
(5)浇筑腹板时，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，**过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。
(6)**板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的拉筋，并焊牢，以免钢筋网变形。
(7)振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，责人到人，用竹片插捣、排气，振捣过程中宜采用瞬时振捣，必要的内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝 加固构件的粘钢质量，可先查看钢板边缘溢胶的色泽均匀程度　和硬化程度，用小锤敲击钢板来检验钢板的有效粘结面积。非锚固区有效粘结面积应大于７０％，锚固区有效粘结面积应大于９０％。土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。
(8)在混凝土灌注过程中，应*专人值班检查模板、挂篮、托架等，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
(9)梁体混凝土浇筑时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，发现故障迅速组织抢修，以避免振捣不及时面导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，加强对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况进行检查,发现有联结扣件松动、模板走形等应及时采取措施予以处理,防止在振捣混凝土过程产生漏浆。如有漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。
(10)箱梁节段在炎热气候条件下施工，因混凝土体积大、温度高，水泥水化作用快，温度高导致混凝土坍落度损失大，造成早凝、梁段开裂，为此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料场加棚盖，超声波法是一种点位检测法检测粘钢效果，每次只能检测很小的区域，且要求被测物表面平整、无污渍，还要涂耦合剂，费工费时，检测费用较高，更适用于对已知缺陷的细节检测。这两种方法都属于接触式检测法，需要接触被检测对象，当检测目标物较高、所处的位置较危险或无法接触时检测困难。加缓凝或缓凝减水剂等措施降温。








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• 词条

  词条说明

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