武汉灌浆料规范

    环氧树脂电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是:提高材料的耐热性、介电性和阻燃性,降低吸水率、收缩率和内应力。改进的主要途径是:合成新型环氧树脂和固化剂;原材料的高纯度化;环氧树脂的改性,包括增韧、增柔、填充、增强、共混等;开发无溴阻燃体系;改进成型通过14根梁的试验,研究了U型箍的抗剥离机理和设置位置、U型箍量和形式等参数对梁底碳纤维布抗剥离性能的影响,并根据试验研究结果给出了设置U型箍的有关建议。他们试验研究的主要结论和建议如下:CFRP布粘贴于钢筋混凝土梁底,对梁进行受弯加固时,很容易产生剥离破坏,应采取一定的措施,提高梁底CFRP布的抗剥离能力,使加固效果得到充分发挥;剥离破坏是在粘结界面上的水平剪应力和竖向正应力共同作用下发生的,剥离起始于梁中斜()裂缝处,从内向外迅速发展,具有显着的脆性性质;剪弯段的斜裂缝是导致梁底CFRP布剥离破坏的主要原因,合理设置CFRP布U型箍,可较好地抑制斜裂缝发展,减小粘结界面上的法向拉应力,使面内剪切粘结强度充分发挥,从而有效地提高了抗剥离能力,U型箍应在粘结延伸长度范围均匀设置,U型箍净间距不大于梁高的1/4,高度不小于梁高的1/2,每道U型箍量不小于梁底CFRP加固量的1/2。工艺方法、设备和技术。
    1、环氧树脂浇注及浇注材料
    环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内,由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树混凝土基材必须坚固可靠,相对于被连接件,应有较大的体积,以便获得较高锚固力。同时,基材结构本身尚应具有相应的安全余量,以承受被连接件所产生的附加内力。存在严重缺陷和混凝土强度等级较低的基材,锚固承载力较低,且不可靠,应先进行补强或加固处理后再植筋,以免植筋达不到预期效果。脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体,因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
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    环氧树脂浇注的工艺方法,从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具,并且为了强制补缩,在物料固化过程中,仍保持着一定的外压,它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
    从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质随着在役混凝土结构使用年限的增长,由各种原因引起的结构耐久性问题日益严重,国内外大量工程实例表明,钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构耐久性问题的关键诱因。HRB500和HRB400强度高、安全储备大,是目前我国大力推广的新型建材,但目前国内对高强钢筋耐久性的研究相对较少。所决定的,其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
    从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间,普通固化法需几个甚至十几个小时,快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
    现代浇注工艺中,应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
    (1)真空浇注工艺
    真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用zui为广泛、工艺条件zui为成熟的工乙方法。
    对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品,它要求外观**、尺寸稳定、力学年耍:—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的,在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
    (2)自动压力凝胶工艺
    自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法,因此也称其为压力注射工艺。它的zui为显着的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用,是真空浇注由间歇、手工操作向砌体植筋破坏形式以砌体锥形破坏为主,植筋极限承载力主要由砌体材料强度和植筋深度决定。由于砌体材料强度限制,植筋钢筋宜采用直径不大于8mm的小直径钢筋,较小植筋深度为lOd,当植筋深度大于10d以后承载力提高很小;当砂浆强度等级大于IOMPa时,抗拔承载力对砂浆强度等级并不敏感;植筋间距宜大于lOOmm,对于空斗墙砌体一般只在丁砖上植筋;施工方法对植筋质量影响较大,砌体植筋之前需对砌体进行充分浇水湿润,但表面不应留有明水。自动化生产发展的一场革命,它和真空浇注的主要区别在于:
    1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。
    2)物料的混料处理温度低,模具温度高。
    3)物料进人模具后,固化速度快,通常为十几分钟至几十分钟。
    4)模具固定在液压机上,模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。
    5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。
    自动压力凝胶工艺的特点:模具利用率高,生产周期短,劳动效率高;模具装卸过程中损伤程度低,模具使用寿命长;自动化程度高,操作人员劳动强度轻;制品成型性好,产品质量有所提高。





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  • 词条

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