郴州高强度灌浆料规范

时间：2019-01-31

*四章高喷灌浆施工
1 施工现场试验
本高喷灌浆采用旋喷摆喷搭接形式。根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求gaoya旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。
gaoya旋喷灌浆主要工艺参数技术表
项目孔距 gaoya水压缩气浆液提升
速度
压力流量压力流量压力流量
单位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
参数 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2 施工工艺流程
3 施工方法
高喷灌浆采用旋摆喷搭接方式，分为两序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋喷施工；再灌注二序孔，采取摆喷施工，终孔中心距1.0m，要求摆喷角度不小于60°。
gaoy其大小主要与外荷载大小、作用部位有关。同时应注意,上述的剪应力与剥高应力对积纤维布的剥万来说是两种不同的应力,剪应力是外荷载产生的,而剥高应力是由于裂缝导致的相对错位引起的,但对科」离的产生起到了相同的作用。当裂鑓处的剪应力与剥离应力送加后**过碳纤维布与混凝土问的粘结强度或混凝土的实际抗拉强度时就会发生利万。a喷射灌浆采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。钻机配φ120钻具回转**前钻进成孔，GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。
喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过gaoya泵等gaoya发生装置，产生40Mpa左右的gaoya水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用gaoya水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体，相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：

3.1施工准备
1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。
2）测量放样；根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识。
3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔。开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150钻机配φ120钻具回转跟管钻进，钻孔有效深度**过设计墙底深度0.3m，起钻向孔内注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物吊入孔内，。
3）钻孔完成后进行孔斜和孔深非相贴体外四点锚固的予员应力片材加固钢筋混凝土梁是一种全新的体外预应力加国体系。该体系通过对cFRP片材施加预应力来提高cFRP在加国后受力时的初始应変,使cFRP--开始就有较高的应力水平参与受力。cFRP片材由于与梁体混凝土表面无任何黏结,因此变形美系不符合平截面假定,而依薄i于构件的整体変形,这样也就不存在cFRP的剥高破坏。试验中的预应力体系采用了四点锚固的波形-简央具锚作为CFRP片材的机械式20世纪60年代,国际上一些发达国家就开始重视混凝土结构的耐久性问题,对混凝土碳化进行了大量的试验研究和理论分析。国内在这方面起步较晩,从20世纪80年代开始混凝土碳化与钢筋锈蚀问题的研究,通过快速碳化试验、长期暴露试验及实际工程调査,研究混凝土碳化的影响因素与碳化深度预测模型。经过4o多年的研究,国内外对混凝土碳化机理与影响因素己经有了深刻的认识,并提出了多种碳化深度的计算模型,为进一步研究混凝土中的钢筋锈蚀与混凝土结构的寿命预测提供了基础。锚固装置,为片材提供了可靠的锚国力,保证了cFRP高强度性能的充分发拝,在较终拉断破坏前,较大应变为10703μe,**过了规范允许的设计値10000l,e。波形齿央具锚体外四点锚固CFRP片材预应力加固作为一种主动加固构件方式,预应力能够消除构件的已有变形,并且可以一定程度上愈合构件的早期裂鑓。另外,作为一种体外预应力加固体系,多点锚固碳纤维片材的预应力加固方法操作简便易行,不需要外部加力框架等补助构件,更不需要中断交通就可以快速完成加固作业,避免了以往工程加固施工对交通中断带来的不便。这部表明了CFRP片材体外预应力锚画加固的大优越性。测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、钻孔偏斜率不**过1%以后方可终孔，并经监理人验收签证，否则，进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。
3.3高喷灌浆
1）高喷灌浆台车就位；使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。
2）下喷管：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆下入孔内直至孔底。
3）制浆：使用ZJ-400型高速搅拌机制浆，搅拌不少于30s后，放入1.0m3的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。
4）喷射提升：调整好喷射轴线、旋转速度及提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射1～3min，然后起动旋转装置，待孔口返浆比重大于1.3时再起动提升装置，按试验确定并经监理工程师认可的各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。在注浆过程中，使用监测台控制与记录，并根据其显示的数据及时调整。
5）孔口回填：喷射灌浆结束后，关闭gaoya水及气，继续往孔内送水泥浆液直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆。
钢筋锈蚀引起混凝土结构的过早破坏，已成为当今世界的重大问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是混凝土的碳化和氯离子侵蚀。众所周知，在高碱度条件下，钢筋表面会形成致密的氧化物膜，使钢筋表面处于钝化状态而受到保护。但当钢筋混凝土在使用环境中受到ＣＯ侵蚀，使孔隙液中碱度降低到一定程度，或混凝土中钢筋表面的氯盐浓度**某一临界值时，钢筋表面的钝化膜就会破坏而发生腐蚀。钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构物耐久性的首要因素。6）机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在10分钟之内，转移至新孔位并下入孔底，可不考虑对输浆系统进行冲洗，如输浆距离长，气温高、转移时间较长应对喷灌系统进行冲洗，以免管路堵塞。
7）成墙施工：gaoya喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间为24h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。
3.4特殊情况处理
1）喷射灌浆作业必须连续进行，如果在喷射过程中因故中断，中断时间**过30分钟，应对中断孔段进行复喷，且搭接长度不小于0.5m，采取重叠搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施进行施工。
2）若地层中空隙较大而引起不冒浆或冒浆量偏低，则在浆液中加入适量的速凝剂水玻璃等，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，同时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至孔口冒浆达到设计比重后，再提升喷射。
3）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度进行施工，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质，再予以回收利用。

词条
词条说明
上饶高强度灌浆料
12 后锚固连接件 12.1 一般规定 1结合而生成难溶性的ＣＡＳ０４＂２Ｈ２０沉淀并附着在砂浆表面，使得砂浆质量在短时间内增加，随着腐蚀程度加深，在内部生成的ＣａＳ０４２Ｈ２０由于体积增大而产生膨胀应力，当此应力**过其周围的束缚作用力时，则会使砂浆表面开裂以致物质脱落，砂浆的质量开始下降。反观，在ｐＨ＝ｌ的硫酸钠溶液中，同样是旷和Ｓ０４２＂为主要侵蚀介质，而且Ｓ０４２‘
黄冈早强灌浆料标准
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