张家界C100灌浆料规范

时间：2019-01-31作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：137

中塔柱施工缝处理方案
因本次下游中塔柱*十七节段混凝土浇筑施工过程中除在浇筑三车后无混凝土继续供应导致施工中断外，其他各施工环节均与中塔柱混凝土施工方案中一致，作业人员在实际操作中已对浇筑的1.6m高混凝土进行振捣密实，故此次混凝土接缝可按一般塔柱施工分段接缝处理。


现针对现场实际情况制定如下处理方案：
对已经浇筑的1.6m高混凝土按正常的养护程序进行养护，定时洒水保持混凝土与大气接触面湿润，待混凝土强度达到30mpa（龄期36小时）后拆模，拆模后会同监理工程师对混凝土外观进行检查，如混凝土外观无空洞、蜂窝、麻面等现象并结合试验块试验数据对已浇筑混凝土质量进行资料评定，如各项指标合格则进行普通粘贴CFRP片材加固t同筋混凝土梁,CFRP片材与梁体混凝土表面黏结在一起,协调变形,变形关系基本特合平截面假定。但受荷载交形过程中,cFRP月材存在应变端后现象。cFRP早期的变形受到混凝土黏结面的限制,变形幅度较小,,H有在加载后期生纵向钢筋屈服后,CFRP片材才成为主要的弯曲拉力载体,应变及应力为一发展到较高的水平。普通粘贴加固采用了本占贴西层破纤维布u形箍销国,然而其黏结界面较lu高破坏iJi然发生较早,以至于片材的高强度性能没能充分发挥。CFRF'片材一在离时纵向纤维较大拉应变为4912μe,低于多层粘贴时的折减允许应变6liooμ9,更低于加规直允许设计拉应变値1ooooμe,强度发挥仅5o%左右。可见,破纤维布加tll粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于９０％，非锚固区少于７０％（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。il中依靠与混凝土表面黏结界面以及与u形箍锚国来实现加固混凝土程J件,其效果是有限的甚至是较差的。因此,cFRP高强性能的发挥需要采用有效的销画措施,来避免早期到u高破坏,以增强对构件的加t吉l效果。:1fi外,由于cFRP普通非占贴加tllll投有对片材施加预应力,因此这种加画方式也就,法消除构件的已有变形,是一种被动加固方式,只有当构件再次受荷载后,cFRP1会参与变形受力。而对于大时径桥梁等以直载为主要荷载的结构,这种被动加固方式的加tilll作用是较其有限的。施工缝处理。
混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。
在拆模后对混凝土**面进行凿毛处理，凿毛时必须清楚**面所有的松散混凝土层及上面所有浮浆，以露出新鲜混凝土骨料为凿毛到位的判定标准，由于混凝土强度较高，凿毛过程中不可对结构进行剧烈的冲击，为此本次凿毛施工过程中采用电锤加钢钎进行配合施工，施工过程中可适当解开一定数量的水平筋以方便工人进行操作，保证施工质量，但在施工完成后必须按图纸对钢筋进行恢复。
针对两次浇筑混凝土接缝美观的问题项目部拟定采用按整圈混凝土标高zui低位置作为基准点绕单侧塔柱一周弹水平线，然后按此水平线进行切割，切割深入一般在2强化阶段钢筋经过荷载与变形迅速增长的弹性阶段后，并未出现荷载变化较小而变形增长较大的明显屈服阶段，而是缓慢变化为荷载增长缓慢而变形增加速度相对较快的强化段，强化段与弹性段间曲线较为光滑，无屈服平台，之后随荷载的增加，其变形增长速度逐渐减缓，当荷载达到较高点后开始逐渐下降，且其极限荷载值较微锈钢筋更小。～3.5cm，切割完成后清除切割线以上的混凝土，并对新露出的混凝土面进行凿毛，确保两次浇筑混凝土有着良好的粘结力。由于混凝土面以上的钢筋在上一次混凝土浇筑工程中倍飞溅的浆液包裹，为保证混凝土对钢筋的握裹力，必须将钢筋上的混凝土浆体清除，具体可采用轻轻敲击及钢丝刷刷除等方式进行处理。

待混凝土接缝与钢筋全部处理完成后，模板仍按上一次混凝土浇筑时的模板布置形势进行原样恢复，并在新处理的混凝土接缝位置贴上双面胶防止混凝土由于漏浆而产生烂根现象，模板拉杆仍按原拉杆位置进行固定，拉杆必须拉紧，在模板调整到位后报监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。
混凝土的浇筑采用泵送形式连续灌注，混凝土分层浇筑，每层厚度≦30cm。
采用插入式振捣棒振捣。操作插入式振动器时快插慢拔，振动棒移动距离应不**过振动
棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约15～30s，混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm~100mm为宜。混凝土振捣应有专人指挥、督促检查，振捣应定人**分片包干、责任到人。不得出现蜂窝麻面。下料均匀，不得集中一点下料。浇筑时不得随意加水。混凝土入模温度应不大于32℃。
混凝土在处凝后进行洒水养护。砼强度达到设计强度30%前，不得使其承受行人、运输工具、模板等外物荷载，禁止砼表面裂纹出现。
七、混凝土施工
在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。
(一)混凝土配合比及原材料
1、混凝配合比
连续箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制标准通过试验获得，在混凝土施工前必须按设计要求进行混凝土配比试验，获取相关数据。
 (1)混凝土水泥采用52.5硅酸盐水泥，掺合料为高性能混凝土**掺合料，且每立方混凝土胶凝材料总量不宜**500Kg。
(2)混凝土必须具有较好的和易性，坍落度要求为在140～160mm。
(3)混凝土水胶比宜控制在0.3～0.35之间。
(4)为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，应掺用高效早强减水剂及其它掺加剂。其掺量由试验室确定。
(5)每立方混凝土**用水量不**过200Kg。
2、混凝土原材料
(1)粗集料:采用连续级配，其中：含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.25%，针片状≤8%，压碎值≤13%。
(2)细集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。
(3)水泥:采用红狮P.O52.5。
(二)混凝土的拌合
1、开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
2、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动计量系统计量。
3、开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁并有10%的富余量。
4、开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况，原材料的供应情况。
5、开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查鉴证手续。
6、开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，冬季（夏季）等施工相应措施是否完善。
7、混凝土的配料偏差（以重量%计）：
总胶凝材料用量：±1；砂、石料：±2；水、外加剂： ±1
8、混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。根据连续梁梁段混凝土灌注总时间及梁段混凝土总方量，选通过对混凝土中钢筋锈蚀机理研究得出：Ｃ０２和ａ一对混凝土本身并没有严重的破坏作用，它们是混凝土钢筋钝化膜破坏的较重要、较常见的腐蚀介质，其中ａ一在腐蚀过程中起到了催化作用，ＣＺ一引起的腐蚀有均匀腐蚀和局部腐蚀（坑蚀），局部腐蚀比较常见。用2台1000L强制式拌合机。
9、混凝土自搅拌加水至入模时间不得**过45min。
10、混凝土入模温度应不大于30℃，如发现混凝土陷度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。











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  7、混凝土施工 1）、混凝土配合比 （1）、参照标准及相关技术资料 a、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 b、《普通混凝土拌和物理性能试验方法》GBJ80-85 c、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85 d、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ46-90 e、设计图纸施工总说明 采用商品混凝土进行承台浇筑。混凝土配合比要求满足相应有关规范及标准要求外，还应符合《闵浦二桥新

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