株洲支座灌浆料规范

时间：2019-02-02作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：202

设备基础二次灌浆的施工方法
1、灌浆准备
 需要灌浆的部位主要有汽机基座与用**胶粘贴碳纤维布加固相比，用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁可有效提高梁的屈服荷载，而对极限荷载提高程度较小。由于在建筑设计中使用屈服荷载进行计算，因此用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土结构，其强度可以满足设计要求。、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
 灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
 2、现场准备
 清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
 在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
 工具准备：
 压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
 材料准备（按照设计要求准备）：
 对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
 3、技术准备
 熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，钢板不宜过厚，否则构件刚度　突变处应力应变产生较大差异，易在此处出现裂缝。粘钢起点应尽可能靠近支座，　以减小其主拉应力，从而减少突变破坏的概率。成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
 4、灌浆操作
 对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配当采用纤维复合材料对框架粱负弯矩区进行受弯加固时，应采取下列构造措施：支座处无障碍时，纤维复合材应在负弯矩包络图范围内连续粘贴：其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于ｌｍ。支座处虽有障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宣在梁侧４倍板厚范围内，将纤维复合材粘贴与板面上。柱２一梁３一板**面纤维复合材ｈ，一板厚当加固的受弯构件为板时，纤维复合材应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满帖。母当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时，相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断；外层纤维织物的截断点宜越过内层截断点２００ｍｍ以上，并应在截断点加设ｕ形箍。当采用环形箍、Ｕ形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应粘贴前通过打磨加以圆化；梁的圆化半径ｒ，对碳纤维不应小于２０ｍｍ；对玻璃纤维不应小于１５ｍｍ，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于２５ｍｍ；对玻璃纤维不应小于２０ｍｍ。合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
 灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用**的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。
 灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
 5、试验和检验
 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定zui佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
 施工时采用单股无粘结预应力钢筋。单股无粘结预应力钢筋自身具有防护系统，可以不用管道而单独使用，也可以外面加套管，并充入灌浆材料构成具有多重防护功能的防腐系统。无粘结预应力钢筋直接在工厂生产,不仅可以提高质量,而且也可提高预应力钢筋在运输、存储、安装过程的耐腐蚀性。单股无粘结预应力钢筋外加套管的结构,无论采用刚性灌浆材料还是非刚性灌浆材料,均可进行索力调整及更换预应力钢筋。采用这种防腐系统的体外预应力钢筋能抵抗较高的疲劳负荷,而且防腐能力强,可以用于比较恶劣的环境中。做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。





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