湖南C40灌浆料规范

时间：2019-02-03

环氧树脂靠模制作新工艺
随着我国石油化学工业的迅速发展，功能性高分子材料已在国民经济的各个领域得到广泛应用。由于功能性高分子材料有优良的性能，如质轻，

耐风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。热性及刚性好，绝缘性好、尺寸稳定性及耐蠕变性好，冲击强度高，而且成本低廉。在电子工业中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成计算

机、仪器、仪表、电视机等的外壳及各种另部件、结构组件等。如一台电视机使用的工程塑料品种达20余种，一台电视机使用工程塑料的总重量

近4000克以上。工程塑料结构件占电视结构件的70％以上。同时，通过染色，可使工程塑料有各种鲜艳的颜色；而且，它成型加工方便。当前，

在市场竞争中，各厂在产品升级换代、创“**”时，都力求在塑料外壳上标新立异，这给加工注塑模具的工艺和技术提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成为当务之急的课题。
制造模具一般都采用座标自动刻形铣床(仿形铣)来加工注塑模具。在仿铣加工塑料模立体型腔模具时，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在进行一些结构复杂、切削面积大，材料较硬(HRC28—32)等型腔加工时，由于靠模压力较高，摩擦系数大大增加，木料或石膏靠模会大量

磨耗，使可调预偏量的合理配合得不到保证，加工后的型腔达不到技术要求和精度，有时还造成报废。
环氧树脂模具料有许多优良的性能，如：良好的粘结力和电性能、机械强度高，收缩率小(<0.8％)，操作工艺简便。因此我们应用环氧树脂来

代替木料或石膏作靠模材料。
经过试验证实，环氧树脂是较为理想的靠模材料。
一、环氧树脂靠模制作工艺
1、制作工艺流程：
备模→封模→配制环氧模具料→浇注→固化→脱模→修整
二、工序说明：
(1) 备摸：
a清洁：用洁净的白回丝沾上酒精仔细揩去型模上的尘埃琴油等
b涂脱模剂；用画笔沾上LPT-01脱模剂涂于型模表面，再用丝绢将脱模剂涂匀。
c围框：用木料成金属作围框，使围框距型模的距离不小于30mm，围框的高度距离模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脱模剂涂于围框的内壁。
(2) 封模：模具围框的接合处及围下沿四周有细小缝隙。易使环氧树脂渗漏，所以须用刮刀把堵漏腻子封住缝隙。室温下半小时左右即交联固

化。
认为界面粘结失效引发的碳坏将导致碳纤维无法达到预期的极限应变,因此,需要严格控制材料质量与施工质量。,,但本文同时也存在一些不足之处,所得的结论难免具有一定的局限性。例如,由于试验经费的限制,试验梁的数目较少,导致试验数据缺乏统计性。而且,未能对不同配筋率、不同混凝土强度等级、二次受力的梁的加固效果进行比较。堵漏腻子配料比：
a、室温硫化硅橡胶 100克
b、石膏粉适量
(3) 予烘材料：将环氧树脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予热l～2小时，去除低分子挥发物及微量水份。
(4) 环氧树脂靠模配方和配制工艺：
环氧树脂靠模配方：
1)E-51环氧树脂 100 份（重量比）
2)HGH-400偶联化硅微粉 100～150 份
3)LDY-052反应型增韧剂 10 份
4)LHB-250固化剂 35 份
根据模具的容积，估算所需环氧树脂混合物的重量。按配方比例秤取预烘后的环氧树脂和硅微粉，以及LDY-052反应型增试件和植筋数量少的试件发生剪切面整体剥离破坏，这种破坏没有任何征兆，属于脆性破坏；植筋试件随着荷载的增加，复合砂浆面层出现开裂的现象，然后复合砂浆层压碎，销钉附近出现砂浆层局部压碎的破坏形式，此类试件在破坏前有一定的征兆，属于延性破坏：由于砌体的吸水性和施工的可操作性问题，涂刷界摹于植筋法的砌体．复合砂浆猫结面抗剪试验研究面剂反而会降低粘结面抗剪强度，所以在砌体中不建议使用水泥基界面剂。韧剂，混合、充分搅拌

均匀。然后，放入70℃～80℃烘箱中l一2小时；同时，每隔30分钟搅拌一次，以消除气泡。
(5) 浇注
把预烘后的环氧树脂混合物冷却至30℃左右时。加入LHB-250固化剂，搅拌均匀。把环氧料缓慢倾入模腔，顺一个方向从型面zui低点进入型腔，

以便排除型腔内的空气。
(6) 固化条件：室温下24小时。
(7) 脱模：铲去围框下沿四周的堵漏腻粘钢加固技术适用于钢筋混凝土受弯，大偏心受压和受拉构件的加固，如主梁承载力不足或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时。基层混凝土强度等级不应低于Ｃ１５，混凝土表面的正拉粘结强度不低于１．５　ＭＰａ。３）钢板厚度不应大于５　ＩＴｌｒｌ２，且单块钢板面积较小；如钢板厚度大于５ｍｍ，宜采用灌注型粘钢加固技术。子，小心去掉围框，设法把型模取出。
(8) 修整
去除环氧树脂靠模表面接缝处的废边。
三、结语
1、采用以上工艺，对所有形状复杂和难以表达尺过的塑料件型腔的仿形铣加工，均获得满意结果。不仅大大提高了靠模的硬度与精度。更重要

的是保证了可调预偏量的合理配合要求，使加工的型腔达到了技术要求和精度。
2、操作上注意事项：
(1) 每次配料量，环氧树脂重量以不**过500克为宜。
(2) 浇注环氧树脂混合料时，一定要呈连续细流状，可以避免气泡的形成。
3、型模上脱模剂尽量涂匀。这样，环氧模表面光洁度好。围框、型模上都应涂有脱模剂，否则脱模困难。
4、一定要把所有缝隙用堵漏腻子封住，如有渗漏，将给浇注带来很大麻烦。

词条
词条说明
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