表4.2.2–3 以混凝土为基材,锚固用结构胶基本性能鉴定标准
检 验 项 目 检 验 条 件 鉴 定 合 格 指 标
Ⅰ类胶 Ⅱ类胶 Ⅲ类胶
A级 B级
胶
体
性
能 劈裂抗拉强度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH条件下,以2mm/min加荷速度进行测试 ≥8.5 ≥7.0 ≥10 ≥12
抗弯强度(MPa) ≥50 ≥40 ≥50 ≥55
且不得呈碎裂状破坏
抗压强度(MPa) ≥60
粘接能力 钢对钢拉伸抗剪强度(MPa) 标准值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥10 ≥8 ≥12
平均值 (60±2)℃、10min ≥11 ≥9
(95±2)℃、10min ≥11 -
(125±3)℃、10min ≥10
(-45±2)℃、30min ≥12 ≥10 ≥13
约束拉拔条件下带肋钢筋(或全螺杆)与混凝土粘结强度 (23±2)℃、(50±5)%RH C30
Φ25
l=150 ≥11 ≥8.5 ≥11 ≥12
C60
Φ25
l=125 ≥17 ≥14 ≥17 ≥18
钢对钢T冲击剥离长度(mm) (23±2)℃、(50±5)%RH ≤25 ≤40 ≤20
热变形温度(℃) 使用0.45MPa弯曲应力的B法 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不挥发物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
注:表中各项性能,除标有标准值外,均为平均值。
表4.2.2–4 以混凝土为基材,结构胶长期使用性能鉴定标准
检 验 项 目 检 验 条 件 鉴 定 合 格 指 标
Ⅰ类胶 Ⅱ类胶 Ⅲ类胶
A级 B级
耐
环
境
作
用 耐湿热老化能力 在50℃、95%RH环境中老化90d(B级胶为60d)后,冷却至室温进行钢对钢拉伸抗剪试验 与室温下短期试验结果相比,其抗剪强度降低率(%):
≤12 ≤18 ≤10 ≤12
耐热老化能力 在下列温度环境中老化30d后,以同温度进行钢对钢拉伸抗剪试验 与同温度10min短期试验结果相比,其抗剪强度降低率:
(80±2)℃ ≤5 不要求
(95±2)℃ ≤5
(125±3)℃ ≤5
耐冻融能力 在–25℃35℃冻融循环温度下,每次循环8h,经50次循环后,在室温下进行钢对钢拉伸抗剪试验 与室温下,短期试验结果相比,其抗剪强度降低率不大于5%
耐
应力
作用
的能力 耐长期应力作用能力 在(23±2)℃、(50±5)%RH环境中承受4.0MPa剪应力持续作用210d 钢对钢拉伸抗剪试件不破坏,且蠕变的变形值小于0.4mm
耐疲劳应力作用能力 在室温下,以频率为15Hz、应力比为5:1.5、zui大应力为4.0MPa的疲劳荷载下进行钢对钢拉伸抗剪试验 经2×106次等幅正弦波疲劳荷载作用后,试件不破坏
注:若在申请安全性鉴定前已委托有关科研机构完成该品牌结构胶耐长期应力作用能力的验证性试验与合格评定工作,且该评定报告已通过安全性鉴定机构的审查,则允许免做此项检验,而改做楔子快速测定。
表4.2.2–5 以混凝土为基材,结构胶耐介质侵蚀性能鉴定的标准
应检验性能 介质环境及处理要求在对抗弯构件进行正截面加固的同时应考虑弯剪相关性对其进行抗剪加固。本文中对构件的抗剪加固是直接在梁侧粘贴抗剪钢条,但未采取任何锚固措施。由于以往的抗剪加固没有使用此方法的先例,采用此法也是为了验证其是有效。 鉴定合格指标
与对照组相比强度
下降率(%) 处理后的
外观质量要求
耐盐雾作用 5%氯化钠溶液;喷雾压力0.08MPa;试验温度(35±2)℃;每0.5h喷雾一次,每次0.5h;盐雾应自由沉降在试件上;作用持续时间:A级胶及Ⅱ、Ⅲ类胶90d;B级胶60d;到期进行钢对钢拉伸抗剪强度试验 ≤5 不得有裂纹或脱胶
耐海水浸泡作用(仅用于水下结构胶) 海水或人造海水;试验温度(35±2)℃;浸泡时间:A级胶90d;B级胶60d;到期进行钢对钢拉伸抗剪强度试验 ≤7 不得有裂纹或脱胶
耐碱性介质作用 Ca(OH)2饱和溶液;试验温度(35±2)℃;浸泡时间:A级胶及Ⅱ、Ⅲ类胶60d;B级胶45d;到期进行钢对混凝土正拉粘结强度试验 不下降,且为混凝土破坏 不得有裂纹、剥离或起泡
耐酸性介质作用 H2SO4的5%溶液;试验温度(35±2)℃;浸泡时间:各类胶均为30d;到期进行钢对混凝土正拉粘结强度试验 混凝土破坏 不得有裂纹或脱胶
4.2.3 以混凝土为基材的结构胶,其性能检验的技术细节要求,应符合下列规定:
1 钢试片的粘合面应经喷砂处理合格。
2 钢试片周边应采取防腐蚀的保护措施。当采用防腐漆涂刷时,漆层不得沾染胶层。
3 锚固型结构胶的胶体抗弯强度试验,其试件厚度应为8mm。
4 检验用的人造海水配方,应符合表4.2.3的规定。
5 各检验项目适用的试验方法标准应符合本规范附录A的规定。
表4.2.3人造海水配方
成分 含量(g/L) 成分 含量(g/L)
NaCl 24.5 NaHCO3 0.201
MgCl·6H2O 11.1 KBr 0.101
Na2SO4 4.09 H3BO2 0.0270
CaCl2 1.16 SrCl2·6H2O 0.0420
KCl 0.695 NaF 0.0030
4.2.4 以混凝土为基材,低温固化型结构胶的安全性鉴定,应遵守下列规定:
1 试件的制作与测试应符合以下要求:
1)应在胶粘剂使用说明书中标示的zui低温度下,静置胶样各组分24h,使温度达到平衡状态。此时,胶样各组分应无结晶析出。
2)应立即使用经过温度平衡的胶样配制胶液并粘合混凝土中钢筋分别在周期时的电化学阻抗谱,对应于钢筋在混凝土中的腐蚀过程。Nyquist图中的低频部分出现了压扁的半圆。在循环的前4个周期中,Bode图中的相位角和总阻抗值以及Nyquist图中的圆弧半径都随着循环周期的增加逐渐减小,但阻抗谱的形状在这4个周期中没有显着改变。从*6周期开始,阻抗谱的形状发生了显着变化。相位角、总阻抗值以及圆弧的半径迅速降低到很低的数值,同时,在EIS谱的低频端出现了拖尾现象,并且随时问的增加而逐渐**,拖尾现象对应于氧在混凝土的扩撒过程。试件。
3)应在该低温环境中,静置固化试件至规定的时间。
4)应采用本规范附录A规定的测试方法标准,对试件进行测试。
2 低温固化型结构胶基本性能鉴定要求应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 低温固化型结构胶基本性能鉴定要求
检验项目 检验条件 鉴定合格指标
钢对钢拉伸抗剪强度标准值(MPa) 低温固化、养护7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH条件下测试 与室温固化型同品种、A级结构胶合格指标相比,强度下降不大于10%
低温固化、养护7d,再在(23±2)℃下养护3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH条件下测试 与室温固化型同品种、A级结构胶合格指标相比,强度不下降
钢对钢粘结抗拉强度(MPa) 低温固化、养护7d,再在(23±2)℃下养护3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH条件下测试 ≥30
钢对C45混凝土正拉粘结强度(MPa) ≥2.5,且为混凝土内聚破坏
钢对钢T冲击剥离长度(mm) ≤35
3 低温固化型结构胶长期使用性能和耐介质侵蚀性能的鉴定,应以低温固化、养护7d,再在(23±2)℃下养护3d的试件进行检验。其检验结果应达到同品种A级胶的合格指标要求。
4.2.5 以混凝土为基材,湿面施工、水下固化型结构胶的安全性鉴定,应符合下列规定:
1 试件的制作与测试要求
1)应在5℃环境中进行配胶、拌胶并粘合具有湿面(无浮水)的试件。
制鑓出现前,截面处于弹性状态,各裁面受拉区混凝土应力大致相同。**条制鑓出现在混凝土抗拉强度较弱的截面。开制瞬问,制缝截面处混凝土的应力降低至零,受拉混凝土向两边回缩,混凝士和钢筋表面以及混凝土和CFRP布表面产生变形差。随着距制截面距离的增大,混凝土的回缩减少,当达到一定的间距i.时,混凝土和i円筋以及混凝土和CFRP布之间投有变形差,混凝土的拉应力又;达到即将开制的状态,当荷载继续增大,该截面又将产生*二条制鑓,即次生制装。 2)应在静水中固化、养护试件至规定时间。
3)应采用本规范附录A规定的试验方法标准对试件进行测试。
2 湿面施工、水下固化型结构胶基本性能鉴定要求,应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 湿面施工、水下固化型结构胶基本性能鉴定要求
检验项目 检验条件 鉴定合格指标
钢对钢拉伸抗剪强度标准值(MPa) 水下固化、养护7d,到期立即在5℃条件下测试 ≥10
水下固化、养护7d的试件,晾干3d后,再在水下浸泡30d到期立即测试 ≥8
钢对钢拉伸抗剪强度平均值(MPa) 在室温下进行干态粘合的试件,经7d固化、养护后立即测试 应达到同品种A级胶合格指标的要求
钢对钢T冲击剥离长度平均值(mm)
钢对C45混凝土正拉粘结强度平均值(MPa)
3 湿面施工、水下固化型结构胶长期使用性能的鉴定,应以水下固化、养护7d,再晾干3d的试件进行检验。其检验结果应达到同品种A级胶的合格指标要求。
4 湿面施工、水下固化型结构胶耐介质腐蚀性能检验可仅做耐海水浸泡一项。经过90d浸泡的试件与浸泡前对照组相比,其钢对钢拉伸抗剪强度的下降百分率不应大于10%。
4.3 以砌体为基材的结构胶
4.3.1 以钢筋混凝土为面层的组合砌体构件,其加固用的结构胶的安全性鉴定应按以混凝土为基材的结构胶的规定进行。
4.3.2 以素砌体为基材,粘贴钢板、纤维复合材及种植带肋钢筋、全螺纹螺杆和化学锚栓用的结构胶,其基本性能的安全性鉴定应分别按以混凝土为基材相应用途的B级胶的规定进行。
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