山东滕州C40灌浆料标准

时间：2019-02-10

3.7、除锈及防腐涂装施工
3.7.1、工艺要求
根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后整浇构件：在受拉纵筋屈服前，混凝土及纵筋应变呈线性增长，受拉区混凝土出现少量水平裂缝；纵筋屈服后，混凝土受拉区裂缝不断发展、贯通，并逐渐形成几条主裂缝，但新的微裂缝仍不断出现，同时，在构件的侧面出现斜裂缝。随着位移不断增大，几条主裂缝不断加宽，根部形成一条较宽的主裂缝，受压区混凝土保护层出现竖向裂缝，并开始剥落。当位移继续增大时，受压区混凝土不断被压碎，构件承载力开始下降直至破坏。，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和由于酸性腐蚀与硫酸盐腐蚀是侵蚀介质通过混凝土内部孔隙渗透扩散进入混凝土内部，与水泥水化产物如Ｃａ（ＯＨ）２、水化铝酸钙（Ｃ－Ａ．ｍ、Ｃ．Ｓ—Ｈ凝胶等，当混凝土孔隙溶液中的碱度降低到一定程度后使水化硅酸（Ｃ．Ｓ．Ｈ）发生分解，因此提高混凝土材料的耐酸性主要是要提高混凝土密实度，减少混凝土中易于侵蚀介质反应的成分如Ｃａ（ＯＨｈ与Ｃ．Ａ－Ｈ等的含量以及提高水化产物在酸性环境中的稳定性，所考虑减小混凝土水胶比、采用低Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的中抗或高抗硫酸盐硅酸盐水泥、在普通硅酸盐水泥中掺入大掺量的矿物掺合料等措施。丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆，涂装面漆统一采用红色。
涂装注意事项：
1、表面处理
涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用**清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、表面处理后涂装的时间限定
一般情况下，涂料或锌、铝涂层zui好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但zui长不应**过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。
3、涂装环境要求
施工环境温度5℃~38℃，空气相对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3℃；在有雨、雾、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
4、涂料配制和使用时间
涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。
5、涂覆方法
大面积喷涂应采用gaoya无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或**到底漆后补涂。
6、涂覆间隔
按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，**过zui大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。
7、现场未道面漆涂装前
采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个zui大重涂过程要随时注意涂装有无异常。
3.7.2、质量要求<混凝土的渗透性控制着水及侵蚀性液体或气体渗入的速度，因此，渗透性与混凝土的耐久性之间有着密切的关系。着名的中国工程院院士吴中伟教授经过深入的研究后提出：大幅度提高混凝土的抗渗性是改善其耐久性的关键。br /> 1、外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、气孔和反锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。
2、厚度
施工时随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许有15%的度数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。对于结构主体外表面可采用“90-10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。涂膜厚度测**的zui大值不能**过设计厚度的3倍。
3、附着力
涂料涂层附着力：当检测的厚度不大于250μm时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3MPa。用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力不小于5MPa。

词条
词条说明
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