山东滕州支座灌浆料标准

时间：2019-02-10作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：153

4.2钢筋的加工
1、钢筋表面应洁净无损伤，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点，应降级使用或禁用。


2、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率≤1%。
3、钢筋弯制末端弯钩时:
a.当弯曲角度180度时，其弯钩末端平直段长度≥3d。
b. 当弯曲角度135度时，其弯钩末端平直段长度≥5d。
c当弯曲角度90度时，其弯钩末端平直段长度≥10d。
4、箍筋的末端应做弯钩，一般结构弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应不小于箍筋直径的10倍且弯钩弯曲角度宜为135度。
4.3钢筋的连接
1、钢筋的连接宜采用焊接接头、机械连接接头。
2、仅当钢筋构造复杂施工困难，且钢筋直径≤28mm时方可采用绑扎接头。轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
3、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
4、焊接时在接头长度区段内，受拉区受力钢筋接头面积的zui大百分率为50%，受压区钢筋接头面积无限制；
5、钢筋焊接宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊（仅适用竖向钢筋连接）、气压焊。
6、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺、焊接参数，按实际条件进行试焊，对外观及力学性能检验合格后方可承重构件的植筋锚固设计应在计算和构造上防止混凝土发生劈裂破坏。植筋按仅承受轴向力考虑，且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计。植筋胶粘剂的粘结强度设计值应按规定值采用。地震区的承重结构，其锚固深度设计值应乘以考虑位移延性要求的修正系数。正式施焊。
7、电弧焊宜采用双面焊缝，除非双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。
a.双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。
b.焊接接头不宜位于zui大弯矩处，且距钢筋弯曲处距离≥10d。
c.搭接电弧焊，两钢筋搭接端部宜预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。
c.帮条电弧焊，应采用与主筋相同的钢筋。
8、钢筋机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹、套筒挤压连接接头。
a.镦粗直螺纹、滚轧直螺纹适用d≥25mm的热轧带肋钢筋。
b.套筒挤压连接适用d=16~40mm的热轧带肋钢筋。
c.机械连接件的zui小砼保护层厚度，应符合设计受力主筋保护层厚度规定，且不得小于20mm，连接件与钢筋间的横向净距不宜小于25mm。
9、钢筋机械连接检验验收：
a.技术单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
b.接头工艺试验，每种钢筋接头试件不应小于3个。
c.现场检验以500个为一个验收批，现场随机截取3个试件进行外观质量、单向抗拉强度试验。
10、机械接头连接组装完成后：
a.镦粗直螺纹接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露。
b.套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1~1.15倍。
11、砼强度＞C25的构件，钢筋绑扎接头的搭接长度：
a. HPB235钢筋，受拉区接头长≥25d且末端应做弯钩，受压区接头长≥0.7*25d。
b.HRB335钢筋，受拉区接头长≥35d且末端可不做弯钩，受压区接头长≥0对于自检不合格的局部粘钢部位，应采取补灌建筑结构胶的方法，进行修补。加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石或粗砂；如有防火等防护要求时，应按有关规定进行处理。.7*35d。
c.HRB400钢筋，受拉区接头长≥45d且末端可不做弯钩，受压区接头长≥0.7*45d。
4.4钢筋的绑扎与安装
1、当钢筋过密影响到砼浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
2、钢筋绑扎：
a.钢筋交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝绑牢，必要时可点焊。
b.绑扎宜采取逐点心改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋宜采取双对角线的的十字形方式扎结。

c.结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
d.钢筋绑扎时，箍筋一般应与主筋垂直。
e．绑扎钢筋的铁丝丝头，不应进入砼保护层内。
3、钢筋与模板之间应设置垫块：
a.砼垫块应具有足够的强度和密实性，采用其他材料制作垫块时还不得含有对砼产生不利影响的成分。
b.垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，在结构侧面或底面布设数量不少于3个/m2，重要部位应适当加密。
c.垫块应与钢筋绑扎牢固，绑丝丝头不应进入砼保护层内。
d.砼浇筑前，应对垫块的位置、数量、坚固程度进行检查。
4、钢筋骨架的焊接，应在坚固的工作台上进行：
a.拼装前，应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。
b.拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。
c.骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以适当厚度的钢板，相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
d.施工顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
5、焊接钢筋网的受力钢筋为HPB235时，钢筋网焊接:
a.当焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。
随着一些性能优良的表面涂层的推出，如水泥基聚合物涂层等（其寿命与混凝土设计使用年限已相差无几）,混凝土表面涂层技术得到了很大的发展，并得到越来越广泛的应用。常用的钢筋表面涂层有环氧树脂涂层、镀锌和磷化涂层等，其中以环氧树脂涂层应用较为广泛。但在复杂的交叉部位，由于钢筋弯曲时存在较大的应力，环氧树脂涂层钢筋的粘结性能不易保证，因此不宜使用环氧树脂涂层钢筋。镀锌是在钢筋表面镀上一层锌，它兼有牺牲阳极的作用，但是镀锌层的寿命较短，一般不**过30年。b.当焊接钢筋网的两个方向均为受力钢筋时，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交叉点均应焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。
6、灌注桩钢筋骨架制作：
a.制作时应采取必要措施，保证骨架刚度，主筋接头应错开布置。
b.质量控制与标准：要使粘钢加固获得好的效果，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合各工程特点，施工中应注意如下几点：工程开工前及验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告，对各材质进行严格把关。胶粘剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶粘剂质量，胶粘剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。为确保胶粘剂质量，桥梁工程必须采用国家质量认可的Ａ级产品。应在骨架外侧设置垫块，垫块间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
c.运输过程中，应采取适当措施防止变形，骨架*应设置吊环。
五、模板、支架5.1一般规定
1、模板宜采用钢材、胶合板或其他适宜材料制作。
2、模板和支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。
3、模板的表面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。
4、模板和支架均应进行施工图设计，经批准后方可用于施工。
5、在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应≤50Mpa。

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