德州灌浆料标准

时间：2019-02-09

博瑞双杰CGM高强无收缩灌浆料

博瑞双杰CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

产品特点:

1、早强、高强

当加入亚硝酸钠及ＭＣＩ．Ａ后，均对钢筋起到了较好的保护作用，７天后钢筋的腐蚀电流分别为５３｜ＩＡ、６３ｐＡ，符合标准要求。与亚硝酸钠作用机理不同的是，加入ＭＣＩ－Ａ后钢筋的腐蚀电流并没有立即下降，而是继续上升，当到达较大值１０６ＩＩＡ时，腐蚀电流才开始出现持续下降趋势。这与其自然电位的变化趋势一致。阻锈剂ＭＣＩ．Ａ的阻锈作用使钢筋的自然电位、腐蚀电流得以下降，使钢筋的锈蚀速度下降。

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗开裂

现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途:

1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

技术参数：

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或**细型；

4、路面快速抢修，选用**早强型。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带;

灌浆施工

第一步：基础处理

? 基础表面应进行凿毛处复合涂层钢筋的腐蚀电位随循环周期增加呈现增加趋势。在较初的几个周期中，复合涂层钢筋的腐蚀电位数值较负（一ｌＶ左右），随后迅速升高，维持在一Ｏ．５Ｖ左右，从４４周期开始增加到一０．３Ｖ左右。复合涂层钢筋表面的环氧涂层存在一些较大的缺陷，使下面的镀锌层裸露出来。在实验初期，这些裸露在环氧涂层缺陷下的镀锌层直接接触到混凝土孔隙液而发生反应，腐蚀电位较负，接近纯锌在混凝土中的腐蚀电位；随着锌的反应，腐蚀产物逐渐在环氧涂层孔洞的下部，即镀锌层的表面聚集，部分堵塞这些孔洞，降低了锌的腐蚀活性，造成腐蚀电位正移环氧涂层钢筋的腐蚀电位随循环周期增加呈现波动，但数值比较高（在一０．４～一０．１ｖ之间），表明环氧涂层下的钢筋处于钝态，没有发生腐蚀。在１年的干湿循环实验中，环氧涂层对钢筋可提供良好的保护作用。理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

词条
词条说明
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3.5、支座更换安装 3.5.1、支座更换工艺流程垫石**凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装 1、垫石**凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足关于施工缝处理的有关规定。 2、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 3、找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其**面标高符合
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