沧州高强无收缩灌浆料
灌浆料
一般用于设备基础的二次灌浆,钢结构柱基础灌浆,轨道基础等小缝隙粘结灌浆,地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固,地脚螺栓锚固,混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆,普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复,地基加固灌浆等。
产品描述
析等物质,经一定 工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水,
充分搅拌即可施工,简便、捷。
灌浆料性能优越,施工简便,广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、
轻工、海工、路桥、环保、 等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重程
项目中,其的质量和良好的服务受到客户的。
产品特点
?塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA)大于90%,均匀传递荷
载; ?大流动度、不泌水、不离析;施工加简便捷,确保工程质量;
?早强、高强,灌浆24小时后确保设备正常运行生产;
?不腐蚀钢筋,抗油渗,耐久性好。
灌浆料适用范围:
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
施工准备
和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
中的有关规定外,尚 应符合下列规定:
① 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板部标
高应不设备底座上 表面50mm。
② 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不
小于50mm,间距不 过1000mm;灌浆孔与排气孔应孔洞较高点50mm。
灌浆料施工方法
▲拌合
剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和。
表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护
一⑧安装设备。
栓孔壁应粗糙,应将 孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-1
2h,孔内积水。当环境温度5°C时应采 取措施预热,温度保持在l〇°C以上。
程中严禁振捣,灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前积水一④施工机具准备一⑤
拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。
的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前
lh,积水。
浆。灌浆开始后,必 须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
材料,严禁从灌浆层 的中、上部推动)。
1. 水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入
3. 拌和地点宜靠近灌楽地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:①清理孔一②清理孔内积水一③螺栓
2. 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺
3. 灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过
5. 孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。
▲二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求:
2. 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动
3. 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌
4. 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推器(沿浆体流动方向的底部推动灌浆
6. 设备基础灌楽完毕后,宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
灌浆料养护
?冬季施工
于35°C。
曰平均温度5°C时应按冬季施工并符合下列要求:
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在l〇°C以上,并积水。
2. 受冻前,水泥基灌浆材料的抗压程度不得5MPa。
?高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求:
1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大
3. 浆体的入模温度不应大于30°C。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
灌浆料施工时,灌浆料操作规范需要注意的事项有以下几点:
1、 灌浆料灌注前,应把需填充的空间现场清理干净,填充空间表面混凝土应凿毛
并充分预湿12小时以上。
2、 灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌,采用机械搅拌时,搅拌时间一般
为3分钟。人工搅拌时,应先加入2/3的用水量,搅拌5分钟其后加入剩余水量,继续
搅拌至均匀。要达到好的流动度较好使用机械搅拌,因为人工搅拌不当的话或搅拌速
度跟不上会影响到灌浆料的强度及流动度。
3、 对于灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过远,以确保搅拌完
成后及时进行灌注。
4、 每次搅拌量应视使用量的多少而定,灌浆时间较好在一小时内将灌浆料用完。
5、 冬季施工时,灌浆料养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》
的有关规定。
6、 最后注意的是:在现场使用弘盛瑞达灌浆料时,未经试验严禁在灌浆料中掺入
任何其它外加剂、外掺剂,这样不仅不能提高产品性能,有可能性能发生改变,影响
灌浆质量,本公司灌浆料产品出厂前经过严格的试验对比,符合性能要求。
词条
词条说明
空鼓微孔注浆处理技术施工步骤:1、空鼓部位统计:施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计,用小锤敲击,将空鼓部位标注清楚。2、钻孔定位:布设孔位非常关键,孔位的选择对于灌浆效果的影响很大,要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。※:为瓷砖的完整性,一般不采用钻孔修复,空鼓砖的砖缝即可安装底座。3、通透性测试:使用高压泵进行注浆前,先要对钻孔进行通透性测验,确保钻孔
弘盛瑞达修补料施工流程一、施工流程标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护二、施工器械:高压风枪,高压水枪,立式搅拌机或电钻搅拌,刮尺,铁抹,储水桶,干净的水,塑料薄膜。三、施工步骤:(1)、标识:选定需要修补的区域。(2)、清理:将需要修补的区域内的碎石及松动的混凝土剔除,粉尘等用高压风枪清理干净。(3)、洗刷:用高压水枪将需要修补的区域冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面,并防止回流
A级环氧树脂胶,改性环氧树脂胶种类环氧树脂粘钢胶(膏体):1:3比例,10+30公斤/组环氧树脂灌注粘钢胶(液态):1:2比例,10+20公斤/组环氧树脂碳布胶(液态):1:3比例,6+18公斤/组环氧灌浆树脂胶(液态):1:3比例,4+16公斤/组环氧树脂植筋胶(膏体):1:3比例,5+15公斤/组水性环氧树脂胶(液态):1:3比例,15+45公斤/组 弘盛
弘盛瑞达其他防腐加固材料拓展产品介绍: 树脂灌浆主要特点:强的渗透力,黏度很低,能注入0.5mm宽的微裂缝。不含挥发性溶剂,硬化时基本不收缩。粘接强度高,韧性及抗冲击性好。特的聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙;桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。性及耐介质(酸、碱及水等)性好。固化温度范围广,
公司名: 北京弘盛瑞达建材有限公司
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