泰安套筒灌浆料标准

    CGM灌浆料有4种型号
    通用加固型:灌浆层厚度30mm<&<150mm,用于设备基础二次灌浆,地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,建筑物梁、板、柱基础和地坪的补强加固
    豆石加固型:含5-10mm大骨料,适用于灌浆层厚度&≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,建筑物梁、板、柱基础和地坪的补强加固
    **细加固型:适用于灌浆厚度5mm<&<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间的缝隙灌浆。
    **早强加固型:2小时的强度就能达到15MPA,适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土路面,机场跑道等快速修补,止水补不同的结构形式和损坏程度要求加固补强采用的方法也不同,传统的补强加固方法有外包混凝土加固法、外包钢加固法、改变传力途径法、粘贴钢板法、外加预应力拉杆加固法等。漏,快速修补



     高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
    灌浆料的特点
    1、早强、高强                       
       1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。                  
    2、微膨胀性
       保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。 
    3、自流性高
       可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求 
    4、抗离析
       克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 
    5、抗开裂
       现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 
    6、耐久性强
       经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
    7、可冬季施工 
        允许在-10℃气温下进行室外施工。 
    灌浆料的主要用途: 
    1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
    2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
    3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
    4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
    5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
    灌浆料四种型号如何选择
    1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用通用型或豆石型;
    2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用凝胶时间30min,25度选用便宜的聚酰胺类的就可以,韧性强度方面都不错,反应也比较缓和,配比的范围比较大。选用聚酰胺类固化剂抗拉强度在20-27MPa之间,参照国标树脂浇注体测试方法,不知道你的样件是怎么制作的。通用型或豆石型;
    3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或**细型;
    4、路面快速抢修,选用**早强型。
    灌浆料施工之前需要做什么准备
    1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          
    2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       
    3、水桶若干;   
    4、台秤若干;   
    5、流槽;     
    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      
    7、灌浆助推器;       
    8、模板(钢模、木模);         
    9、草袋、岩棉被等;        
    10、棉纱、胶带;
    灌浆开始施工:
    第一步:基础处理
    ?  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
    浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
    第二步:支摸
    1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
    2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
    3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
    4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
    第三步:灌浆料配制
    1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
    2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
    3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
    4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
    第四步:灌浆施工方法 
    1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
    3、二次灌浆时,应符合下列要求。
    ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
    ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
    ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
    ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 
    ⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 
    ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式 粘钢加固后结构的耐久性:粘钢所用结构胶的主要成份是环氧树脂,而环氧树脂的特性是受紫外线照射时,容易发生分解,产生老化。但在粘钢结构中,环氧树脂处于钢板和混凝土之间,不会受到紫外线辐射的影响,所以粘钢结构的耐久性是比较好的。防止粘钢结构钢板锈蚀及化学腐蚀是提高其耐久性的关键,行之有效的办法是在钢板上粘钢丝网后,粉刷一定厚度的普通砂浆或防腐砂浆。,以保证灌浆施工。 
    第五步:灌浆料如何养护 
    1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 
    2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 
    3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
     4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
    5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
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  • 词条

    词条说明

  • 东营防水灌浆料标准

    如何选择型号正确的灌浆到八十年代,由于混凝土外加剂应用不当、施工不规范和原材料质量等原因,混凝土中钢筋的腐蚀也不断出现,在1981年调查的华南地区18座海港钢筋混凝土码头中,钢筋腐蚀破坏造成耐久性不足的就占89%,只有2座基本完好。建于1974年的珠江5万吨级油码头,到1981年己普遍出现顺筋裂缝15J。青岛市某16层混凝土结构大楼钢筋腐蚀工空白组砂浆试块在硫酸钠溶液及硫酸钠、氯化钠混合溶液中的

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  • 株洲灌浆料标准

    灌浆操作  一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。   3.1 施工流程  基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模

  • 山东临清支座灌浆料规范

    注意事项 (1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)漏筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋。 (3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够, 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,

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