烟台灌浆料规范

    6  结构加固用水预张拉时的挠度测量结果表明,分批张拉某根梁时会引起其它也就是说利用时域和频域分析方法对电流阶跃法测量结果进行分析,可以较准确地确定混凝土内钢筋的较化电阻Rp和钢筋表面不均匀系数a,从而可以确定钢筋的锈蚀速率和点蚀危险性。另外关于时域分析,钢筋混凝土中钢筋锈蚀状态的测量也常采用基于时域分析的线性较化法,或基于频域分析的交流阻抗谱法。电流阶跃法能迅速给出腐蚀机制的有关信息。能在短时间内给出混凝土溶液的电阻,是一种新的技术,仍具有很大的发展潜力,但设备复杂、昂贵,难以确定受到外加信号的钢筋表面积,数据处理困难。同跨梁的挠度反应从而导致预应力损失,在张拉设计时应考虑适当的**张拉度。车载试验过程中的挠度测量结果表明,预应力碳纤维板明显地减小了荷载下的桥梁挠度,提高了结构刚度,达到了预期的刚度改善目标。预应力碳纤维加固技术是一种有效的提高结构刚度的方法。预应力碳纤维板加固减小了各梁的刚度差异,有利于各梁协同承载。同时,也使车载下的桥梁混凝土的整体应变减小,提高了原结构的承载能力和缩小了裂缝宽度,对延长桥梁的使用寿命非常有利。车载试验中碳纤维板端部应变相对很小,说明了端部锚具有效地抑制了碳纤维板的滑移和胶层的剪切变形,保持了无载状态下的预应力度,保证了加固效果。预应力碳纤维板加同钢筋混凝j=结构的温度效应与时效性能。泥基灌浆料
    6.1  一般规定
    6.1.1  本章规定适用于结构加固用水泥基灌浆料的安全性鉴定。
    6.1.2  当不同标准给出的安全性鉴定的检验项目及合格指标有低于本规范要求时,对工程结构加固用的水泥基灌浆料,必须执行本规范的规定。
    6.1.3  采用符合本规范安全性要求的水泥基灌浆料,其结构加固后的使用年限,应按本规范*5.1.2条*2款确定。
    6.1.4  经安全性鉴定合格的灌浆料,凡被发现有改变用料成分、配合比或工艺的情况时,均应视为未经鉴定的灌浆料。
    6.2  水泥基灌浆料的安全性鉴定
    6.2.1  工程结构加固用水泥基灌浆料安全性鉴定的检验项目及合格指标,应符合表6.2.1–1和表6.2.1–2的规定。
    表6.2.1–1  结构加固用水泥基灌浆料安全性鉴定标准
    检  验  项  目 龄期(d) 检 验 条 件 合格指标
    抗压强度(MPa) 1 采用边长为100mm立方体试件,按GB/T 50081规定的方法在(23±2)℃、(50±5)%RH条件下进行检测 ≥20.0
    3 ≥40.0
    28 ≥60.0
    劈裂抗拉强度(MPa) 7 采用直径为100mm的圆柱形试件按GB/T 50081规定的方法进行检测 ≥2.5
    28 ≥3.5
    抗折强度(MPa) 7 采用100mm×100mm×400mm的试件按GB/T 50081规定的方法进行检测 ≥6.0
    28 ≥9.0
    与钢筋握裹强度
    (MPa) 28 采用Φ20mm光面钢筋,埋入浆体长度为200mm,按DL/T 5150规定的方法进行检测 ≥5.0
    对钢筋腐蚀作用 0(新拌浆料) 采用GB 8076规定的试样和方法进行检测 无
    续表6.2.1–1
    检  验  项  目 龄期(d) 检 验 条 件 合格指标
    耐施工负温作用能力(抗压强度比,%) (–7+28) 采用GB/T 50448规定的养护条件和测试方法混凝土或砂浆被腐蚀后,表面部分区域已被完全腐蚀,原有的碱性环境消失,在破碎后的混凝土或砂浆断面喷洒l%需要指出的是,许多文献中讨论亚硝酸盐阻锈机理时往往忽略了OH一的作用,仅强调N02一的阻锈作用。上述反应机理方程表明,亚硝酸盐的阻锈作用是在氢氧根离子直接参与反应下实现的,其阻锈作用与密切相关。有资料表明,亚硝酸盐只有在pH大于6.0时才起缓蚀作用。因此,不能忽视水泥混凝土中的[OH一对临界[CU/[NCh-]值的影响。研究发现,在含氯离子的混凝土中,原来足以起到阻锈作用的亚硝酸盐浓度,由于混凝土碳化导致孔溶液OH一浓度的降低而失去阻锈作用。的酚酞酒精溶液能够粗略分辨出完全腐蚀层的厚度,并使用游标卡尺大致测出此完全中性化层厚度,选取lO个位置测试,取其平均值。由于酚酞酒精溶液只有当pH值达到8.5时显色,而混凝土本身的pH值在12~13.5之间,部分受腐蚀区域的pH值可能在8.5以下,但未被完全腐蚀,所以即使喷洒酚酞溶液后混凝土断面显色,也许内部结构也已经因侵蚀发生改变,所以中性化深度只作为参考值探讨某些特定问题。进行检测 ≥80
    (–7+56) ≥90
    注:(–7+28)表示在规定的负温下养护7d再转标准养护28d,余类推。

    表6.2.1–2  结构用灌浆料涉及工程安全的工艺性能鉴定标准
    检  验  项  目 合 格 指 标







    求 zui大骨料粒径(mm) ≤4.75
    流动度 初始值(mm) ≥320
    30min保留率(%) ≥90
    竖向膨胀率(%) 3h ≥0.10
    24h与3h之差值 0.020~0.30
    泌水率(%) 0
    注:表中各项目的性能检验,应以灌浆料使用说明书规定的zui大用水量制作试样。

    6.2.2  当结构加固用灌浆料应用于高温环境时,灌浆料安全性能鉴定,除应符合本规范*6.2.1条的要求外,尚应进行耐温性能检验,其检验结果应符合表6.2.2的规定。
    表6.2.2  用于高温环境的灌浆料耐热性能鉴定标准
    使用环境温度 抗压强度比(%) 热震性(20次)
    按灌浆料使用说明书中耐热性能指标确定,但不**500℃ 加热至受检温度,并恒温3h的试件抗压强度与未加热试件的28d抗压强度之比≥95 按GB/T 50448规定的方法测试结果应符合下列要求:
    1)试件表面应无崩裂、脱落
    2)热震后的试件浸水端抗压强度与标准养护28d的抗压强度比(%)≥90
       





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    6.7掺合料 1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀,并应有产品合格证书,掺用量应通过试验确定。 6.8砼配合比 1、砼配合比应以质量比表示,并通过计算和试配选定。试配时,砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件,制成的砼满足强度、耐久性等质量要求。 2、普通砼配合比,按《普通砼配合比设计规程》规定进行计算和试配,在满足工艺要求前提下,宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I类环境 :zui大水胶比0.55,

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