东营C50灌浆料规范

时间：2019-02-08

灌浆操作
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

3.1
施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
3.2清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。
3.3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
3.4支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度
50
～100
㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵粘钢加固注意的事项：与砼接触的钢板面应做除锈处理，且应及时完成粘　接工作以确保钢板与砼问的粘结效果：钢板端部需有可靠的锚固，可采用锚栓予以固定；钢板不宜过厚，可采用３－Ｓｍｍ厚混凝土强度不低于７．５ＭＰａ，安装外墙外侧模板时须在现浇混凝土墙体的根部采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。浇筑墙柱混凝土时为避免混凝土直接进人保温板，须采取竹胶板条遮挡．用木条**住上侧保温板防止保温板变形，同时把木条和钢筋绑扎牢固。防止术条掉进模内，并采取用串筒和溜槽方式进行喂料，结构施工期间安装模板时，远离已安装好的保温板构施工外架的支点部位焊一块２００ｍｍｘ２００ｍｍ左右的铁板．增加外架的支点与保温板的接触面积。防止保温板被外架的支点损坏。。
3.5
灌浆料的搅拌及灌浆
3.5.1
灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。
灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。

3.5.2
灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出对于角区位置的钢筋，钢筋的保护层基本上已经脱落，有些钢筋在局部还留有小段的保护层。通过对锈蚀率数据的分析，留有小段保护层处的钢筋锈蚀率小于保护层己脱落区段，这主要是由于保护层脱落的钢筋直接暴露于大气中，加速了钢筋的锈蚀。边角区残留保护层裂缝宽度与钢筋锈蚀率的关系。图中每一个点代表试验中某一裂缝宽度下所采集到的所有钢筋锈蚀率的平均值。为止，这
样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
3.6养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
3.7
试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互锈坑深度较小时，**个平台不明显，应力－应变曲线接近没有锈坑的A0试件；随着锈坑深度的增大，**个平台逐渐明显，*二平台缩短，且两个屈服平台之间的高差变大，这表明钢筋的名义屈服强度在降低；随锈坑深度的增大名义限强度也随着降低，当锈坑深度**过2mm（截面损失率大于33.3％）时，由于在锈坑以外的其它截面达到屈服前钢筋已经被拉断，因此应力－应变曲线没有屈服平台CD段和强化阶段。垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌**罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1
组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作交工资料。
4 质量控制点及注意点
在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，zui大对边接近4m，中间设备安装垫块多，这里需要强调几点：
（1氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：破坏钝化膜。水泥水化的高碱性，使其内钢筋表面产生一层致密的钝化膜。以往认为，该钝化膜由铁的氧化物构成，同时较新研究表明，该钝化膜含有Ｓｉ．ｏ键，对钢筋有强的保护能力。然而，此钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的。研究表明，当ｐＨ＜１１．５时钝化膜就开始不稳定，当ｐＨ＜９．８８时，钝化膜生成困难或已经生成的钝化膜逐渐破坏，氯离子进入混凝土中并达到筋表面，当它吸附于局部钝化膜处时，可使该处的ｐＨ迅速降低到４以下，这就不难理解氯离子对钢筋表面钝化膜的破坏作用了。氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：形成“腐蚀电池”。氯离子局部点蚀使某些部位露出铁基体，与未破坏的钝化膜区间构成电位差。铁基体为阳极，钝化区为阴极。腐蚀电池作用的效果由于是大阴极对应于小阳极，坑蚀发展十分迅速。氯离子的去较化作用。通常把使阳极过程受阻称作阳极较化作用，而加速阳极较化者，称作阳极去较化作用。氯离子不仅促成了钢筋表面的腐蚀电池，而且加速作用的过程。阳极反应过程是Ｆｅ．２ｅ＝Ｆｅ２＋，如果生成的Ｆｅ２＋不能及时搬运走而积累于阳极表面，则阳极反应就会因此受阻；相反，如果生成的Ｆ，２＋能及时被搬迁，那么阳极过程就会顺利进行乃至加速进行。氯离子与Ｆｅ２＋相遇会生成ＦｅＣｌ２，氯离子能使Ｆｅ２＋“消失＂，从而加速阳极过程，氯离子正是发挥阳极去较化作用的功能。同时应该注意的是，ＦｅＣｌ２是可溶的，在向混凝土内扩散时遇到ＯＨ＂会生成Ｆｅ（ＯＨ）２并进一步氧化成铁的氧化物，那么混凝土中的氯离子就不会被消耗掉，而是会起到循环性破坏作用。）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。
（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。
（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。
（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。
（6）本次施工考虑到环境温度较高，因此不掺加防冻剂，采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。
（7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5℃时增强保温措施。
（8）试模采用砂浆试模，每灌浆一次做一组试块。

词条
词条说明
鹰潭套筒灌浆料强度要求
套筒灌浆料：钢筋连接用套筒灌浆料是一种有水泥、细骨科、多种混凝土外加挤预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度液、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱脚的灌浆等。套筒灌浆料的特性流动性好：初始流动度可达340mm，较高可达380mm;施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，保证材
山东滕州防水灌浆料标准
博瑞双杰CGM高强无收缩灌浆料博瑞双杰CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。产品特点: 1、早强、高强 &nbs
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