东营灌浆料标准

时间：2019-02-08

环氧树脂电子电器封装及绝缘以往的研究证明，相对传统的非预应力碳纤维板加固技术，预应力碳纤维板加固技术可以有效地解决碳纤维板相对混凝土和钢筋应变滞后的问题、提高碳纤维板的强度利用率、避免碳纤维板的提前剥离和改善结构正常使用阶段的性能。但受到张拉机具和锚固体系的限制，国内外关于预应力ＦＲＰ片材加固技术的研究大多数为室内试验研究，缺乏对实际工程应用的研究，以致这项技术没能在实际工程加固中广泛使用。材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。
1、环氧树脂浇注及浇注材料
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
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环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固植筋胶植筋的混凝土基材应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。钢筋和混凝土这两种力学性能不同的材料之所以能有效结合在一起共同工作，主要的受力机理为：钢材与混凝土有良好的粘结力，能够在受力后共同变形。钢材与混凝土良好的化学相容性。因为在混凝土中具有一定的碱性性质，故不会使钢筋发生腐蚀，且由于钢筋被包裹在混凝土之中，更使钢筋有了一个可靠的保护而不致被腐蚀。钢筋具有比混凝土更高的弹性模量和抗拉强度，这是钢筋混凝土结构受力的基本机理，一般两者之比，ｚ＝乓／Ｅｈ≈１０～１５钢筋和混凝土具有相近的温度线膨胀系数，不会由于温度变化产生较大的温度内应力而破坏两者之间的粘结。碳纤维的抗拉强度虽然很高（约为钢筋的１０倍），但是其弹性模量与钢筋相近，所以具有了以上一些与混凝土材料相容的材料特性，故将碳纤维应用于桥梁加固方面，是具有充分理论根据的。化法只需十几分钟至几十分钟。
现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
(1)真空浇注工艺
真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用zui为广泛、工艺条件zui为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观**、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
(2)自动压力凝胶工艺
自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的zui为显着的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：
1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。
2)物料的混料处理温度低，模具温度高。
3)物料进人模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。
4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。
5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。
自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

与用**胶粘贴碳纤维布加固相比，用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁可有效提高梁的屈服荷载，对极限荷载提高程度较小。由于在建筑设计中使用屈服荷载进行计算，因此用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土结构，其强度可以满足设计要求。

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