枣庄C60灌浆料规范

时间：2019-02-08

路基注浆施工方案
一、工程概况
湘阴县社会福利老年养护院电流噪音的标准偏差反映了电流噪音波动的量值，可用来估计腐蚀活性。越高的毋值表示越高的腐蚀活性。从电流噪音波动中区分如的三个腐蚀阶段也可清晰地从图２．６中观察出来。在腐蚀的*～阶段，砚的数值非常低（只有大约），表明混凝土中钢筋的腐蚀活性很低。在腐蚀的*二阶段，研的数值增加相当大（大约为６Ｘｌｏ＿ｓ），此时钢筋的腐蚀活性为中等程度。在腐蚀的*三阶段，砚达到了相当大的数值，表明钢筋的高腐蚀活性。随着时间推移，砚的数值逐渐增大，混凝土中钢筋的腐蚀活性逐渐增加。道路为回填土且深度在5-8米内，在重荷载情况下将会出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用注浆方法对道路路基及路基两侧绿化带回填土进行钻孔注浆加固处理。
二、采用注浆加固法的优越性
??固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。
??1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。
??2）经济效益高。
??3）工期短、污染小、施工文明。
??4）技术先进、工法成熟、效果可靠。
三、路基加固施工
1、路基加固原理??
路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。
2、注浆范围
?1）注浆平面范围
长度：沿道路路线方向回填区域；
宽度：全幅路基宽度及每边根据回填土情况适当加宽；
2）注浆处理深度
注浆孔深度随填筑体厚度而变化。
孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置；
3）注浆孔布置
孔间距2m，梅花型布置。注浆顺序先外后内，形成帷幕。
3、施工设备及作业人员配置
序号名称型号数量备注
1 钻机 200型转盘式 4台
2 灰浆搅拌机 200L 2台
3 注浆泵 HBW50/1.5 4台
4 挖机小型 1台
5 潜水泵 2台
6 作业人员 4人每组 4组
4、钻孔及注浆
1）注浆主要材料
水泥采用P.042.5硅酸盐袋装水泥。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比为0.55：0.60。注浆压力为2~6MP。
2）施工工艺流程

3）施工前准备工作及各主要工序施工方法

1、施工前准备工作：
（1）先查清原道路水电线路位置，标出坐标，以便施工钻孔时避开管线；
（2）查实原填土深度以便计算注浆深度；
（3）在确保不损坏水电管线的前提下试钻一少部分加深至原填土深度；
2、主要工序施工方法
（1）钻机、注浆设备就位
根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,该方法是将制作好的试件放到特定的真实环境中一段较长的时间，让其进行自然劣化发展，一般都要在ｌＯ年甚至１０年以上，然后检测试件耐久性性能的退化。目前界各国都很重视此类实验，如我国考虑到一年四季各地区气候条件的不同，在全国不同地区建立了１１个大气腐蚀实验站，同时还建立了一批土壤实验站。对一根在海洋环境下暴露了近四十年的钢筋混凝土梁进行了裂缝形态、碳化深度、氯离子含量以及利用电子显微镜研究钢筋与混凝土交界面处锈蚀产物性质。这种试验方法获取的试验数据真实可信，长期观测后形成的对比性暴露试验成果可以弥补许多室内试验的不足，从而更具说服力及实际应用价值。但缺点是试验周期长，成本高，可重复性差。同时由于针对性较强，难以适应广泛的多变的真实环境，目前主要限于混凝土材料实验。以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。
（2）钻孔施工工法
??采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用80mm钻头，先注路基两侧，再注路基，再注绿化带位置，zui后复注路基。
??（3）浆液配制
??按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。
（4）注入压力
??由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为2~6MP。
??（5）终孔标准
??在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不**过5%，则可正常止浆。
（6）注浆结束封孔移机
注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。
（7）注浆效果检查
①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。
②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。
③钻孔检查，检查孔数为3%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
四、施工注意事项
（1）、施工前应测定沉降的具体位置。
(2）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆质量。
(3）、注浆过程应加强地面观测记录。
(4）、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
(5）、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱满至孔口。
五、施工中易出现问题的处理
(1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；
(2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，对钢筋混凝土梁进行粘钢加固相当于增加了混凝土梁的受拉钢筋.从而使得梁的抗弯极限承载力得到了较大的提高。混凝土梁的抗弯刚度随着配筋率的增加而提高，由于粘钢的使用提高了梁截面的配钢率.所以梁的抗弯刚度提高。而后进行钻进和补浆；
(3）、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；
①恢复注浆时应而普通钢筋由于其耐腐蚀性较差，在锈蚀发生后，其表面锈蚀位置与未锈位置对锈蚀的抵抗能力较为接近，不易发生锈蚀位置锈蚀较其他位置更为严重的现象，故其截面损失较高强钢筋更为均匀。因此，对于高强钢筋更应加强防锈措施，防止因锈蚀后发生严重的截面损失而造成力学性能的退化。同时，尚应加强实验、调查和研究，从而深入地探知高强钢筋的锈蚀机理，以便采取更为有效的防锈措施。使用开注比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注；
②恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。
六、施工质量控制及检验
1、应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。
2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。
七、安全措施
1、施工机械**措施
（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、**负荷运转。
2、施工现场安全用电措施
（1）现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
（2）配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
3、施工现场安全措施
（1）施工前邀请相关人员现场指导，做好安全防范工作。
（2）每个班上岗前均需做班**分钟安全交底工作。
（3）、施工现场机械设备应听从指挥，统一调配.
（4）、在作业区前200m处设施工提示的标识牌。

词条
词条说明
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二次灌浆时，应符合下列要求。 ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的钢筋半电池电位的测量仅仅是对腐蚀的几率判断，具有一定的不确定性，因此还应结合其他腐蚀有关信息进行定性、定量判断。同时，钢筋半电池电位和腐蚀速率具有一定的不确定关系。钢筋半电池电位法设备简单廉价，操作简便，数据一目了然，不需分析：不需对测试对象进行扰动有丰富的现场应用经验。但是
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