山东邹平防水灌浆料标准

时间：2019-02-08

环氧树脂电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。
1、环氧树脂浇注及浇注材料
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用但是在*５２周期时，腐蚀电流密度大幅度减小。这是因为腐蚀产物在划痕部位累积了相当大的量，堵塞了蟠痕，阻挡了溶液和溶解氧向钢簸表面的扩散，使锌／钢簸基体的电偶腐蚀作用减弱，从而使腐蚀电流密度显着降低。但是划痕同时划透环氧涂层以及镀锌层的复合涂层钢筋的腐蚀电流密度要远小于裸钢筋，表明镀锌层对钢筋基体提供了良好的阴极保护。但是，划瘼间时划透环氧涂层和镀锌朦，锌／钢筋基体会发生电偶腐蚀，因此划痕同时划透环氧涂层和镀锌层的复合涂层钢筋的腐蚀电流密度要远大于只划透环氧涂层到镀锌层的复合涂层钢筋。和决速的发展。
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环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强与基准梁相比,预应力加固梁的开制荷载、屈服荷载提高幅度分别为18%~27%和29%~39%;根据CFRP片材端部锚固方式不同,与基准梁相比,预应力加固梁的极限荷载提高幅度为69%~9o%,同时,在CFRP片材均施加预应力的情况下,一次受力与二次受力对承载力的影响不大,荷载一挠度关系比较中,预应力加固构件挠度降低更明显,同样是预应力加固构件,二次受力状态下进行加固比无初始应力下进行的加固效果更好。制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决通过改变试验梁的配箍率,剪时比,碳纤维布的层数,布带的宽度,及布带的间距等参数,对12片加固与未加固梁进行了系统的抗剪承载力试验研究。试验结果表明,梁的配箍率越低,受剪承载力提高程度就越大;同时,在其他试验参数均相同的情况下,剪跨比较大的加固梁,其加固效果更加明显,碳坏形态也从脆性的斜拉碳坏转变为变形性能稍好的剪压碳坏。定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
(1)真空浇注工艺
真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用zui为广泛、工艺条件zui为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观**、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
(2)自动压力凝胶工艺
自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为通过９根钢筋混凝土梁的抗弯试验，研究各加固梁抗弯承载力的提高程度，考察配筋率、ＣＦＲＰ用量和粘贴层数、粘结胶类型、附加锚固措施等各项影响因素对极限承载力的影响，研究无机胶粘贴碳纤维布加固梁的可行性；对防止碳纤维发生早期破坏的锚固措施进行试验研究，以完善附加锚固措施和方法：绘制所有试验梁荷载一挠度图，分析碳纤维片材加固后对试验梁刚度的影响：绘制所有试验梁的钢筋及碳纤维片材的荷载一应变图，并对其变化趋势进行分析说明；通过对比试验，观察梁的裂缝开展情况，并比较分析裂缝形态。这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的zui为显着的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：
1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。
2)物料的混料处理温度低，模具温度高。
3)物料进人模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。
4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。
5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。
自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

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词条说明
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