庐山C100灌浆料

时间：2019-02-10作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：122

          CGM 灌浆料的配制



* 12 条 CGM 灌浆料的配制

1． CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推

荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水

量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

2． CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械

搅拌方式，搅拌时间一般为 1～2 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用

人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌

至均匀。

3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
5． 冬季施工时，CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

*13 条 地脚螺栓常用形式见

*14 条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表 4 的要求。

螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50

（表 4）

*15 条 




螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)

* 16 条 施工准备

1．采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合 的要求。

2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。

灌浆前应清除孔内积水。

5． 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


<大梁粘钢将：箍板制作成型时应当注意，箍板应尽量制作成90度角，这样箍板与梁面的接触缝隙就越小，粘贴就越密实，否则，梁角处与箍板间将会有空鼓象产生。粘钢作业时，不允许用手锤或其它工具敲击钢板，因为这样会产生钢板粘贴面不平、粘好后的钢板脱落、粘钢胶干裂或不均匀等施工问题。凿除梁面粉刷层后，梁结构层面打磨应当打好、打平，打完磨后，其它吸蚀剂清洗一道，否则刮上粘钢胶后，胶与灰尘混合一体，使胶的粘聚性和强度降低。钢板、箍板与梁粘贴的一面，应当打磨、除锈，较好将钢板打磨成有一定的光泽和粗糙度。将钢板打磨、除锈，这样粘结性好，又有一定的摩擦力，使钢板具有一定的稳定性。strong>*17 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

*18 条 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

1． 将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、

插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。




设备基础二次灌浆

*19 条 CGM 灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录 C 的要求。

*20 条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程* 2 章的规定选择相应的灌浆方式。

* 21 条施工准备





1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水；

2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用

水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；

3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于

灌浆施工；

4．模板**部标另外板两端侧面也产生了两条通长的裂缝，它是由板纵向钢筋锚固区的分布钢筋产生的。由于板常年遭受海水的冲刷，板底面麻面较为严重，许多骨料外露，其中包括大量的粗骨料，特别是在一些锈蚀裂缝处，情况更为严重，这些地方由于保护层过薄、振捣不密实，板底面出现了多处钢筋直接暴露于空气的情况，暴露总长度达到４００ｍｍ之多，通过直接观察发现，这些钢筋已严重锈蚀。板右端１号位钢筋处９７０ｍｍ范围内，混凝土板截面损失较为严重，达到了８０ｍ，剩余板宽为９１０咖，裸露钢筋与混凝土的粘结部分占钢筋的２５％左右。通过对保护层已脱落的两角区钢筋，以及己出现的大量锈蚀裂缝进行观察，发现钢筋锈蚀已相当严重，钢筋周围大量铁锈向四周扩散，己沿裂缝渗透到混凝土表面，说明裂缝是由于钢筋锈蚀引起的。高应高出设备底座上表面 50mm；

5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

*22 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

*23 条 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 

* 24 条 用高位漏斗法灌

浆，从设备底座*或一侧开始灌浆

* 25 条 CGM 灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：

1． CGM 灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，

直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行

灌浆；

2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；

3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；

4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3～6 小时沿设备边缘向外切

45℃斜角）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3～6 小时用抹刀将灌浆

层表面压光。

* 26 条 当灌浆层厚度**过 150mm 时，应采用 CGM 灌浆料（加固型）。
*27 条 当设备基础灌浆量较大时，CGM 灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。












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  13.6片石砼 1、片石砼宜用于较大体积的基础、墩台身等圬工受压结构。 2、采用片石砼，可在砼中掺入不多于该结构体积的20%的片石，片石抗压对于本文试验研究的四点体外锚固破纤维片材加固梁,对其受弯承载力极限状态分析时,显然运用已有的无粘结体外预应力应力増量的计算结果明显偏小。通过多次的试验研究,我们已经发现这种四点锚固预应力体系更接近全粘结预应力体系的受力特点,只是锚固点较少,锚固点之可的可距较

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  6.7掺合料 1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应通过试验确定。 6.8砼配合比 1、砼配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定。试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成的砼满足强度、耐久性等质量要求。 2、普通砼配合比，按《普通砼配合比设计规程》规定进行计算和试配，在满足工艺要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I类环境 ：zui大水胶比0.55，