瑞昌防水灌浆料

时间：2019-02-10作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：141

**早强型灌浆料


一、用途
用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程。
二、技术特点

1、灌浆料早强高强：设备安装完毕一天后即可运行生产。

2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。

5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
三、试验指标

四、拓达灌浆料施工简介

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二次灌浆时，模板与由于钢筋含有杂质及铜筋成分的不均匀性、周围混凝土提供的化学物理环境的不均匀性,都会使钢筋各部位的电生授电位不同而形成腐蚀电池,因此,**个条件总是满足的。空气中的氧气和水分很容易通过混凝土中实通的孔隙与徴制绝进入到朝筋表面,以満足锈性反立所需的水和氧。设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。

四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直

至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料

用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

五、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓

。
六、设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混

凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时

间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。









七

、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材Ｈ.Ｔ．Ｃａｏｔ４３１等研究了不同ｐＨ值的５％硫酸钠溶液中，不同矿物组成水泥的砂浆性能变化。结果显示，在不控制溶液ｐＨ值变化时，低Ｃ３Ａ，Ｃ３Ｓ含量的水泥具有较好的耐硫酸盐性能。在其他情况下，有相同的规律。在ｐＨ＝３，７和不控制硫酸钠溶液ｐＨ值的情况下，掺入２０％和４０％的粉煤灰能够提高砂浆耐久性能。而矿粉掺量为４０％、６０％时，没有改善砂浆的硫酸盐性能，反而加剧了砂浆性能的劣化，掺入８０％矿粉代替水泥时，能够提高砂浆的耐久性。用硅粉代替水泥也能够提高砂浆的耐硫酸盐性能各（种ｐＨ下，以膨胀率和强度变化为指标），分析认为粉煤灰和硅粉中ＣａＯ的含量低，灿２０３的含量低，提高了砂浆的抗渗性，降低了ｗ（ＣａＯ），所以才提高了其耐久性能。料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
砌体结构加固中，钢筋水泥砂浆面层加固是一种应用范围较广、施工简单和加固效果良好的加固方法。钢筋水泥砂浆面层加固的墙体也称“夹板墙＂，在海城地震和唐山地震后得到广泛的应用，对加固开裂和未开裂墙体，提高其抗震性能是一种非常有效的方法。八、施工养护措施：

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，

水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要

求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zui低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑

工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。





北京博瑞双杰新技术有限公司专注于CGM灌浆料,二次灌浆,环保树脂胶泥等

• 词条

  词条说明

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