南昌青云谱区H60灌浆料

              CGM 灌浆料的配制


    * 12 条 CGM 灌浆料的配制

    1. CGM 灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推

    荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水

    量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

    2. CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械

    搅拌方式,搅拌时间一般为 1~2 分钟(严禁使用手电钻式搅拌器)。采用

    人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟,其后加入剩余水量搅拌

    至均匀。

    3. 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
    4. 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40 分钟以内将料用完。
    5. 冬季施工时,CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
    6.现场使用时,严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


     地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

    *13 条 地脚螺栓常用形式见

    *14 条 钻孔或预留孔,根据螺栓直径应符合表 4 的要求。

    螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
    10~14 ≥8
    16~22 ≥15
    24~42 ≥20
    48~64 ≥30
    76~100 ≥40
    >100 ≥50

    (表 4)

    *15 条 


    螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式,推荐埋设深度:≥15d (d:螺栓直径)

    * 16 条 施工准备

    1.采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合 的要求。

    2. 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1%。

    3. 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

    4. 成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。

    灌浆前应清除孔内积水。

    5. 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度,并予以固定。


    *17 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

    *18 条 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。

    1. 将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、

    插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

    2. 灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。


    设备基础二次灌浆

    *19 条 CGM 灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录 C 的要求。

    *20 条 设备基础二次灌浆前,应根据实际情况按本规程* 2 章的规定选择相应的灌浆方式。

    * 21 条施工准备



    1.设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水;

    2.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用

    水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度;

    3.模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右,以利于

    灌浆施工;

    4.模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm;

    5.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

    *22 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

    *23 条 较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分建筑物由于各种原因导致结构老化与受损,常 需要对结构进行维修、改造和加固,其中往往需要考虑新老结构的连接锚固问题。通常应用植筋锚固技术,即在原结构上钻孔、灌浆或注入粘合剂然后植入锚固钢筋,使新的构件可以与原结构形成整 体共同受力,达到加固改造的目的。段施工。即采用跳仓法施工。 

    * 24 条 用高位漏斗法灌

    浆,从设备底座*或一侧开始灌浆

    * 25 条 CGM 灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求:

    1. CGM 灌浆料二次灌浆氯离子对钢筋的腐蚀作用主要体现在以下几个方面:作为去钝化剂,破坏钢筋表面的保护层钝化膜。水泥水化的高碱性(pH>12.6),使其内表面产生一层致密的钝化膜,氯离子进入混凝土中并达到钢筋表面(**过“临界值”)后,容易渗入钝化膜,激活钢筋表面的铁离子,局部钝化膜开始破坏。在钢筋表面形成腐蚀电池。氯离子破坏了钝化膜后,钢筋表面这些部位露出铁机体,与尚完好的钝化膜区域之问构成电位差。腐蚀往往在局部产生,逐渐在钢筋表面扩展。时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,

    直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行

    灌浆;

    2. 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间;

    3. 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性;

    4.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切

    45℃斜角)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆

    层表面压光。

    * 26 条 当灌浆层厚度**过 150mm 时,应采用 CGM 灌浆料(加固型)。
    *27 条 当设备基础灌浆量较大时,CGM 灌浆料(加固型)的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。





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  • 亳州灌浆料介绍及用法

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  • 南昌湾里区灌浆料施工说明

    24.1一般规定 1、施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报,制订紧急预案。 24.2冬期施工 1、根据当地多年气温资料,室外气温昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时,钢筋、预应力、砼在弯剪区,斜裂缝出现后,使得剪弯段梁底碳纤维应力增加,导致剩余粘结长度上的粘结剪应力增大,同时斜裂缝出现后,由裂缝两侧梁的竖向相对变形的影响,粘结界面上除上述粘结剪应力外,又产生了垂直于界面的法向剥离应力。当

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    4、项目重点、难点解决方法 4.1.1、影响工期的重点、难点和解决方案 1、根据招标文件规定要求,本工程必须3个月内完成。 本工程实施过程中,施工项目多,要求施工机械设备多,施工工期紧张,综合管理工作量大。 2、影响工期的关键工序大因素是施工资源的投入。因此机械设备、人员的投入数量直接决“**届混凝土耐久性会议”也于1987年在亚特兰大召开(论文集SP-100)。1989年IABSE在里斯本召开

  • 孝感高强灌浆料标准

    13.6片石砼 1、片石砼宜用于较大体积的基础、墩台身等圬工受压结构。 2、采用片石砼,可在砼中掺入不多于该结构体积的20%的片石,片石抗压对于本文试验研究的四点体外锚固破纤维片材加固梁,对其受弯承载力极限状态分析时,显然运用已有的无粘结体外预应力应力増量的计算结果明显偏小。通过多次的试验研究,我们已经发现这种四点锚固预应力体系更接近全粘结预应力体系的受力特点,只是锚固点较少,锚固点之可的可距较

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