新余灌浆料强度说明

时间：2019-02-18

灌浆料的特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
灌浆料的主要用途:
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
灌浆料四种型号如何选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或**细型；
4、路面快速抢修，选用**早强型。

8.3 芳纶纤维复合材
8.3.1 承重结构用的芳纶纤维品种，应符合下列规定：
1 弹性模量不得低于8.0×104MPa；
2 饱和含水率不得大于4.5%。
8.3.2 芳纶纤维复合材按其性能分为Ⅰ级和Ⅱ级。安全性鉴定时，应按委托方报的等级进行检验。鉴定结果仅予以确认，不得因该检验批试样性能较高而给予升级。
8.3.3 结构加固用芳纶纤维复合材的安全性鉴定前，应先对送检材料进行下列确认工作：
1 应通过检查检验批的中文标志、批号和包装的完整性，以确认取样的有效性；
2 应通过测定芳纶纤维的饱和含水率，以确认该材料型号的可信性；
3 应通过核查结构胶的安全性鉴定报告，以确认粘结材料的可靠性。
8.3.4 芳纶纤维复合材安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合表8.3.4的规定。
表8.3.4 芳纶纤维复合材安全性鉴定标准
类别
项目鉴定合格指标
单向织物条形板
高强度Ⅰ级高强度Ⅱ级高强度Ⅰ级高强度Ⅱ级
抗拉强度
（MPa）标准值 ≥2100 ≥1800 ≥1200 ≥800
平均值 ≥2300 ≥2000 ≥1700 ≥1200
受拉弹性模量Ef（MPa） ≥1.1×105 ≥8.0×104 ≥7.0×104 ≥6.0×104
伸长率（%） ≥2.2 ≥2.6 ≥2.5 ≥3.0
弯曲强度（MPa） ≥400 ≥300 －－
层间剪切强度（MPa） ≥40 ≥30 ≥45 ≥35
与混凝土基材正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
纤维体积含量（%）－ ≥60 ≥50
单位面积质量（g/m2）人工粘贴 ≤450 －
真空灌注 ≤650 －
注：表中指标，除注明标准值外，均为平均值。

8.4 玻璃纤维复合材
8.4.1 工程结构加固用的玻璃纤维，应为连续纤维，且应采用高强S玻璃纤维或碱金属氧化物含量小于0.8%的E玻璃纤维；严禁使用中碱C玻璃纤维和高碱A玻璃纤维。
8.4.2 玻璃纤维复合材安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合表8.4.2的规定。<在孔蚀源扩大的较初阶段，由于腐蚀产物（铁盐）发生水解生成H+，使得同腐蚀孔接触的溶液层的pH值下降，形成一个酸性的溶液区，从而加速了铁的溶解，使腐蚀孔扩大加深。随着腐蚀孔的加深以及形成的腐蚀产物覆盖孔口，孔内、外溶液之间的物质迁移更加困难，孔内铁盐浓度愈益增高。br /> 表8.4.2 玻璃纤维复合材安全性鉴定标准
检验项目鉴定合格指标
高强玻璃纤维 E玻璃纤维
抗拉强度标准值（MPa） ≥2200 ≥1500
受拉弹性模量（MPa） ≥1.0×105 ≥7.2×104
伸长率（%） ≥2.5 ≥1.8
弯曲强度（MPa） ≥600 ≥500
层间剪切强度（MPa） ≥40 ≥35
纤维复合材与混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
单位面积质量（g/m2）人工粘贴 ≤450 ≤600
真空灌注 ≤550 ≤750
注：表中指标，除注明标准值外，均为平均值。

词条
词条说明
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