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    环氧树脂的应用特点
    (1)具有JI大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求,设计出针对性很强的zui佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个zui佳配方都有一定的适用范围(条件),不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“**”的zui佳配方。必须根据不同的条件,设计出不同的zui佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同,所以环氧树脂的固化历程,即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响JI大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出zui佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的要害,也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料,就必须设计出相应的**配方及其成型工艺条件。因此,就必须深入了解和把握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的而普通钢筋由于其耐腐蚀性较差,在锈蚀发生后,其表面锈蚀位置与未锈位置对锈蚀的抵抗能力较为接近,不易发生锈蚀位置锈蚀较其他位置更为严重的现象,故其截面损失较高强钢筋更为均匀。因此,对于高强钢筋更应加强防锈措施,防止因锈蚀后发生严重的截面损失而造成力学性能的退化。同时,尚应加强实验、调查和研究,从而深入地探知高强钢筋的锈蚀机理,以便采取更为有效的防锈措施。反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手,运用自如,取得zui佳方案,生产和开发出性能zui佳、成本zui低的环氧材料和制品.(2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化,能在潮湿表面甚至在水中固化,能快速固化、也能缓慢固化,所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型,因此可降低对成型设备和模具的要求,减少投资,降低成本。(3)在三大通用型热固性树脂中,环氧树脂的价格偏高,从而在应用上受到一定的影响。但是,由于它的性能优异,所以主要用于对使用性能要求高的场合,尤其是对综合性能要求高的领域。
    环氧树脂的固化成型
    环氧材料的性能不仅取决于环氧树脂的结构与性能、固化剂和添加剂的结构与性能,以及它们之间的配比,而且也取决于它的成型固化历程。相同的配方在不同固化工艺参数和程序下所得固化物的结构和性质具有很大的差异。所以工艺没计与材料设计具有同样的重要性,工艺过程的监控与原材料质量的检控同样是获得高质量环氧材料的重要环节和必不可少的手段。材料设计和原材料检控为获得高质量环氧材料提供了物质基础。但是能否获得高质量的环氧材料,实现材料设计的目的,还要靠工艺设计和工艺过程监控来保证。也可以说材料设计和原材料检控是获得高质量环氧材料的必要条件。而工艺设计和工艺过程监控则是获得高质量环氧材料的充分条件。
    1、环氧树脂的固化成型过程及影响因素
    环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多。可概括如下:
    (1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)甘汞电极、工作电极上的导线与HDV-7C线性较化法测试实际上和半电池电位法一样。测试时,将饱水后的海绵放置于试样的侧面,将辅助电极置于饱水海绵上,甘汞电极的前端放在辅助电极中心露出的饱水海绵上,然后将甘汞电极、辅助电极、工作电极上的导线与恒电位仪上对应的导线相连接。静置1-2min后,待恒电位仪上显示的电位数据稳定后开始测试。这里需要指出的是,线性较化法需要将辅助电极上的导线与恒电位仪上对应的导线相连接,而半电池电位法则可把辅助电极去掉。对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度)。
    (2)物料充填模腔或流平,形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
    (3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外,固化压力对固化反应及制品的密实和外形稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
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    (4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
    (5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化低掺量阻锈剂MCI.A对混凝土试块中的钢筋腐蚀起到一定的抑制,但不改变混凝土中钢筋腐蚀的电化学性质,能够减缓电化学腐蚀反应速度。适量的阻锈剂MCI.A对混凝土中的钢筋能起到较好的保护作用。MCI.A改善混凝土的流动性和粘聚性。MCI.A阻锈剂提高混凝土抗压强度,主要原因是阻锈剂中的胺类、醇胺类物质与混凝土中骨料和水泥粘桥梁粘钢加固设计应按下列原则进行承载力验算:结构的计算应根据加固后结构的实际应力情况和实际的边界条件进行;结构的计算截面积,保留的构件采用基于检测结果的计算截面积,新增构件采用实际有效截面积,并考虑结构在加固后的实际受力程度、加固部分的应变滞后特点以及加固部分与原结构协同工作的程度;加固后使结构恒载增大时,应对被加固的相关结构及基础进行验算。结过渡区的Ca(OH)2发生相互作用,降低了过渡区Ca(OH)2的浓度,增大了胶凝材料与骨料的粘结力。并且胺类官能团对水泥水化起到促进作用,MCI.A提高混凝土的密实度,减少混凝土内部缺陷。反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。





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    词条说明

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    12  后锚固连接件 12.1  一般规定 12.1.1  本章的规定适用于以普通混凝土为基材的后锚固连接件的安全性鉴定。 12.1.2  工程结构用的后锚固连接件应采用胶接植筋、胶接全螺纹螺杆和**械锁紧效应的自扩底锚栓、模扩底锚栓和特殊倒锥形锚栓。 12.1.3  在考虑地震作用的结构中,严禁使用膨胀型锚栓作为承重构件的连接件。 12.1.4

  • 荆州C60灌浆料标准

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