衡阳灌浆料施工解析
灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
*13条 地脚螺栓常用形式见-图2
*14条 钻孔或预留孔,依据螺栓直径应相称表4的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10~14 ≥8
16~22 ≥15
24~42 ≥20
48~64
由于车流量过大且大部分都是**载车辆不仅造成桥面破损严重而且对箱梁底部产生很大拉力作用,从而产生东西走向的裂缝。对这种因拉力过大而产生的东西走向的纵向裂缝采用南北方向横向粘贴措施才能限制裂缝的进一步发展。对于大桥而言要想限制箱梁底部的裂缝进一步发展,粘钢是不可行的。一是钢板自重大且粘贴面积较大导致成本过高,二是梁下施工困难且加固效果不好,所以采用抗拉强度高、材质轻的碳纤维对箱梁进行粘贴修补是选择,其优点是施工简单快捷只需手工操作便可完成且质量*保证。
≥30
混凝土构件表面的处理要根据现场情况而定。一要看混凝土是新的还是旧的。若是新的,要消除表面的碱性和减少水分。水泥的性质决定了其表面常带有碱性,而碱性的存在对其胶接强度不利,因此应进行去碱处理。不过若在60d之后,其表面趋于中性了,可不予处理。另外,混凝土表面水分含量越小越有利于获得较高胶接强度,一般要求湿度6%以下。另一个是要清除其表面的疏松表层,使之露出混凝土基体,并使表面平整。如过于凸凹不平,则需将高处铲平而凹处用高标号水泥补平,以保证胶接时的胶接强度。对于已经出现钢筋外露的构件,则用一种高强修补胶将其补平覆盖。在涂胶前,再用铁刷清除残渣。
76~100 ≥40
>100 ≥50
(表4)
*15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应中意设计规范的要求。螺栓形式见图2,评比埋设深度:≥15d (d:螺栓直径)
*16条 施工准备
??1.批准CGM灌浆料举行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应相称附录B的要求。
??2. 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的程度偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
??3. 地脚螺栓的油污和铁锈定然打扫清洁。
??4. 成孔后,应扣除孔内杂物、检测孔的深度,并用水富余湿润孔壁。灌浆前应打扫孔内积水。
??5. 螺栓插入后应教改其程度位置及**部的高度,并授予安宁。
*17条 CGM灌浆料的配由于地铁环境相对封闭,密集,地铁工程钢筋混凝土碳化腐蚀环境较为严酷,因此有必要对地铁工程混凝土材料与钢筋混凝土结构抗碳化耐久寿命进行研究。另外,由于北方地区使用化冰盐有增无减,地铁衬砌结构的外部与土壤直接接触,因此,对氯离子侵蚀作用下的钢筋锈蚀进行研究是十分必要的。制应按本施工技巧措施*12条法定举行。
*18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应相称下列要求。
??1. 将拌和睦的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆告终后不得调制浆不规范,稀稠失控或过滤 不好,有硬块杂物造成堵塞;水灰比不当,如果水灰比过大,不但强度降低,而且泌水率增大,水占空间,被吸收或蒸发后,即形成空洞;外加剂用量不当,如膨胀剂用量过小,膨胀效果就不明显,若膨胀系数小于水泥收缩系数,空缺无物补实,就会造成压浆不饱满。剂螺栓。
??2. 灌浆施工不易直接灌时髦,宜批准流槽帮助施工。
*七章 装备基础二次灌浆
*19条 CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应相称附录C的要求。
*20条 装备基础二次灌浆前,应依据切实情形按本规程*2章的法定抉择相应的灌浆措施。
*21条 施工准备
??1.装备基础表面应举行凿毛处理。打扫装备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,装备基础表面应富余湿润。灌浆前1小时,打扫积水;
??2.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,到达大局模板不漏水的程度;
??3.模板与装备底座方圆的程度距离应扼制在100mm左右,以利于灌浆施工;
??4.模板**部标高应高出装备底座上表面50mm;
??5.灌浆中如揭示跑浆假象,应及时处理。
*22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技巧措施*12条法定举行。
*23条 较长装备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01-1、图附D01-2),应批准分段施工。即批准跳仓法施工。
*24条 用高位漏斗法灌浆,从装备底座中心或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02-1、图附D02-2)。
*25研究表明对于光圆钢筋随着锈蚀率的增加粘结强度明显增大,直到出现锈胀裂缝后粘结强度才开始下降;对于变形钢筋随着锈蚀程度的增加,粘结强度刚开始时略有提高,但很快就开始大幅度的下降。研究同时还提出了考虑锈蚀率和位置函数的粘结-滑移本构关系。条 CGM灌浆料举行二次灌浆时,应相称下列要求:
1. CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或邻接的两侧多点举行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时举行灌浆;
2. 灌浆开始后,定然继续举行,不能间断。并尽可能缩小灌浆工夫;
3. 在灌浆过程中严禁振捣。必需时可用灌浆助推器沿灌浆层底端前进CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部前进,以确保灌浆层的匀质性;
4.装备基础灌浆告终后,应在灌浆后3~6小时沿装备边际向外切45℃斜角(见图3 )以遏止自由端发生裂缝。如无法举行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
*26条 当灌浆层厚度**过150mm时,应批准CGM灌浆料(巩固型)。
*27条 当装备基础灌浆量较大时,CGM灌浆料(巩固型)的搅拌应批准机械搅拌措施,以保证灌浆施工。
衡阳灌浆料灌浆料使用方法
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