高强复合砂浆抗折强度测定方法
H.1 适用范围
H.1.1 本方法适用于以聚合物为增强粘料的高强复合砂浆抗折强度的测定。
注:高强复合砂浆,也称高强聚合物砂浆。
H.2 试 样
H.2.1 验证性试验用的抗折试样,应在试验室按试验设计的要求专门配制,并按每盘拌合物取样制作一组试件,每组不少于 5 个试件的原则确定应拌合的盘数。拌合时试验室的温度应在 23±2oC。
H.2.2 抽样测定实际工程用的复合砂浆抗折性能和质量时,应在现场随机选取 3
盘拌合物,每盘取样制作一组试件,每组试件不应少于 3 个。
H.2.3 拌合物取样后,应在产品说明书规定的适用期(按分钟计)内浇注成试件;逾期的拌合物应弃用。
H.3 试验装置和设备
H.3.1 浇注试件用的模具应符合下列要求:
1应为可拆卸的钢制模具;其钢材宜为 45 号钢;模具内表面的光洁度应达 6.3 ;
2模具尺寸的植筋钢筋拉断或者剪断:这种破坏形式发生在混凝土和植筋粘结剂强度都较高,而且有足够的植筋长度时。允许偏差应符合下列规定:
(1) 模内净截面各边尺寸的偏差不得**过 0.20mm;模内净长度的偏
差不得**过 1mm;
(2) 模内相邻面的夹角应为 90o,其偏差不得**过 0.5o;
(3) 模内各边组成的上表面,其平面度偏差不得**过短边长度的1.5%。
3模具的拆卸构造不应在操作时伤及试件。
H.3.2 当浇注试件需经振捣成型时,振动台的技术性能和质量应符合现行行业标
准《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020 的规定。
H.3.3 抗折试验使用的压力试验机应为液压式压力试验机,其测量精度应达± 1.0%;试验机应能均匀、连续、速度可控地施加荷载;试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20%,且应小于压力机全量程的 80%。
H.3.4 试件的支座和加荷头应为直径 10mm、长 35mm 的 45 号钢圆柱体;分配荷
载的钢板,也应采用 45 号钢制成;其尺寸应为 10×35×50mm。
H.3.5 抗折试验装置,应为图 H.3.5 所示的三分点加荷装置。
H.4 试件制备
H.4.1 高强复合砂浆的抗折强度测定,应采用截面为 30×30mm、长度为 120mm
的棱柱形试件。
H.4.2 为保证试件质量,试件应在符合本附录* H.3.1 条要求的模具中制作、浇注、捣实和养护;其养护制度和养护、拆模时间应按复合砂浆产品使用说明书确定。
H.4.3 试件拆模后,应检查试件表面的缺陷;凡有裂纹、孔洞、缺损的试件应弃用。
H.5 试验步骤
H.5.1 试件养护到期后应及时进行试验,若因故需推迟试验不得**过 3d。 H.5.2 在试验机中按图 H.3.5 安装试件时,应以试件成型时的侧面作为加荷的承压面,并应从试验机前后两面对试件进行对中,若发现试件与支座或施力点接触不严或不稳时,应予以垫平。
H.5.3 试件加荷应均匀、连续,并应控制在 1.5-2.0min 内破坏,破坏时除应记录试验机荷载示值外,还应记录破坏点位置及破坏形式。
当试件的破坏点位于两集中荷载作用线之间时为正常破坏;若破坏点位于集中荷载作用线与支座之间时为非正常破坏。
H.6 试验结果整理
H.6.1 正常破坏的试件,其抗折强度值 fb 应按下式计算:
fb = Plb (H.6.1) <对不同砌体强度的植筋试件进行有限元对比分析,分析结果表明:植筋可以改变界面的应力分布,增加界面的抗剪承载能力;随着砌体强度的增加,其抗剪极限承载力也得到提高,粘结面应力分布也越来越均匀。br /> bh2
式中:P —试件破坏荷载,N;
lb —试件跨度,mm;
b和h —试件截面的宽度和高度。抗折强度计算应精确至 0.1MPa。
H.6.2 一组试件的抗折强度值的确定应符合下列规定:
1当一组试件的破坏均属正常破坏时,以全组测值的算术平均值表示;
2当一组试件中仅有一个测值为非正常破坏时,应弃去该测值,而以其余测值的算术平均值表示;
3当一组试件中非正常破坏值不止一个时,该组试验无效。
H.6.3 试验报告应包括下列内容:
1工程名称及加固部位;
2检测目的与要求;
3样本来源(见证抽样或自行抽样);
4试件编号;
5试件制作日期,环境温湿度;
6养护条件及时间;
7试件状态调节;
8试验日期、环境温湿度;
9试验设备型号及编号;
10试件尺寸测量记录;
11试验结果整理;
12试验及记录人员签字。
词条
词条说明
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