江西H40灌浆料强度等级介绍

时间：2019-02-20作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：616

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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          CGM 灌浆料的配制



* 12 条 CGM 灌浆料的配制

1． CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推

荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水

量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

2． CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械

搅拌方式，搅拌时间一般为 1～2 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用

人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌

至均匀。

3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
5． 冬季施工时，CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

*13 条 地脚螺栓常用形式见

*14 条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表 4 的要求。

螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50

（表 4）

*15 条 




加固后加载至预裂荷载（６０ｌｃＮ）时，ＦＡ２的钢筋应变略有减小，而ＦＡ４受拉区钢筋应变降幅高达１６．３％。因此，卸载与持载对降低加固梁正常使用状态下的钢筋应变至关重要。同时，比较表６中ＦＡ２、ＦＡ４的挠度变化规律，加固后加载到预裂荷载时，ＦＡ２的挠度几乎没有变化，ＦＡ４的挠度降低了１４．９％，说明持载加固不会改善钢筋混凝土梁的早期刚度。之所以产生这一差异，是因为ＦＡ４预裂卸载后，裂缝基本闭合。粘贴加固后再加载，开裂截面处的碳纤维布存在比较明显的应力集中现象。而在ＦＡ２持载加固的过程中，裂缝始终保持一定的宽度，卸载后再加载，粘贴于ＦＡ２的碳纤维布不会马上参人受力，直到接近原开裂水平。随着裂缝区褶皱的缓缓展开，碳纤维布逐渐开始参与受力，对后期的截面刚度有一定的提高。因此，尽管持载加固不影响极限荷载的大小，但对提高使用状态下的刚度及降低受拉区钢筋应变是十分不利的。

螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)

* 16 条 施工准备

1．采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合 的要求。

2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。

灌浆前应清除孔内积水。

5． 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


*17 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

*18 条 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

1． 将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、

插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。




设备基础二次灌浆

*19 条 CGM 灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录 C 的要求。

*20 条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按钢筋混凝土结构是以水泥（较常见为波特兰水泥，即普通硅酸盐水泥）的化物，主要是水纯硅酸钙（３ＣａＯ２Ｓ１０２３Ｈ２０）和承化铝酸钙（３ＣａＯＡ１２０３６Ｈ２０）作为粘结剂并结合一定级配的骨料如砂、砾石、碎石或其它惰性材料如膨胀矿渣等和钢筋制成的一种复合建筑材料７１。在通常情况下，混凝±的微孔和微裂缝中具有一定的孔隙液，菰孔隙液总是含有少量强碱的饱和Ｃａ（ＯＨ）２溶液，其ｐＨ值为１２．５或大于１２．５。在这样的高碱性环境中，钢筋表面会自动生成一层钝化膜，使钢筋处于钝化状态而不会发生任俺腐蚀。本规程* 2 章的规定选择相应的灌浆方式。

* 21 条施工准备





1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水；

2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用

水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；

3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于

灌浆施工；

4．模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm；

5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

*22 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

*23 条 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 

* 24 条 用高位漏斗法灌

浆，从设备底座*或一侧开始灌浆

* 25 条 CGM 灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：

1． CGM 灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，

直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行

灌浆；

2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；

3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；

4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3～6 小时沿设备边缘向外切

45℃斜角）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3～6 小时用抹刀将灌浆

层表面压光。

* 26 条 当灌浆层厚度**过 150mm 时，应采用 CGM 灌浆料（加固型）。
*27 条 当设备基础灌浆量较大时，CGM 灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。












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