高安C100灌浆料强度等级介绍

时间：2019-02-20作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：108

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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7.5砼浇筑
1、在砼浇筑前，尚应对预埋于砼中的锚具、管道、钢筋进行全面检验验收


2、根据结构形式选用插入式、附着式或平板式振动器进行振捣，后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等
3、用于判断现场预应力砼结构强度的砼试件，应置于现场与结构或构件同环境同条件养护
7.6施加预应力
1、预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍
2、与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，zui大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不应低于1.0级
3、张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用关进行校正、检验和标定
4、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间**6个月，或张拉次数**300次，或使用中出现异常，或更换配件后
5、施加预应力前，施工现场应已具备批准的张拉顺序、张拉程序、施工作业指导书，经培训的施工人员及防护措施。且检验达到锚具安装正确、构件砼强度满足要求
6、 千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位或扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上
7、预应力筋的张拉顺序和张拉控制力应符合设计规定，当需**张拉或计入锚圈口预应力损失时可比设计规定提高5%，但任何情况下均不得**过设计规定的zui大控制应力
8、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉并查明原因并调整
9、预应力筋的理论伸长值△LL=(PPL)/(APEp),预应力筋的平均张拉力PPL取值为当直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按附录C1公式计算
10、预应力筋张拉时，先调整到初应力σ0，σ0应为σ在梁侧面直接斜粘钢板，该方法比较简单，是一般试验时采用的方法，所见资料中曾有两个单位在试验研究中均采用此方法。试验中，先加荷至混凝土梁出现斜裂缝，宽度控制在，卸荷后在梁两侧面各粘两条钢板，所粘钢板与斜裂缝垂直，待结构胶固化后进行加荷试验。当加荷至原试验梁卸荷粘钢板荷载级时，胶层开始拉脱，钢板上部崩出，失去加固作用。梁两侧粘贴三条钢板的试验结果也基本相同，梁破坏荷载与对比梁7未粘钢梁8相差无几。从实测钢板应力来看，说明钢板拉脱时应力较低，加固钢板的作用未充分发挥，属锚固破坏。con的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。
预应力筋的实际伸长值△Ls除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。
△Ls=△L1(从初应力至zui大张拉应力间的实测伸长值)+△L2（初应力以下的推算伸长值，可采用想邻级的伸长值）
11、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。夹片式锚具当无**压时，其预应力筋回缩及锚具变形容许值为6mm
12、预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动器具。预应力筋锚固后需放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开

13、预应力筋在张拉时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越
7.7先张法
1、先张法的墩式台座应进行专门设计，并应具有足够强度、刚度和稳定性，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，锚固横梁受力后挠度不大于2mm
2、略
7.8后张法
1、管道内横截面积不得少于预应力筋净截面积的2倍，对长度大于60m的管道宜通过试验确定其面积比是否可进行正常压浆作业
2、管道应按设计规定的坐标位置进行安装，采用定位钢筋固定，直线段定位钢筋的间距对钢管不宜大于1.0m，波纹管不宜大于0.8m，曲线段应适当加密。
3、定位的管道应平顺，其端部中心线应与锚垫板相垂直
4、管道与普通钢筋重叠时，应移动钢筋，不得改变管道的设计坐标位置
5、管道接头处的连接管应采用大一级直径的同类管道，长度宜为连接管道直径的5～7倍，接头并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。当采用真空辅助压浆工艺时，接头应具有可靠的密封性能
6、塑料波纹管应采用**焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。
7、所有管道均应在每个**点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔，zui小内径为20mm，与管道间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道伸出结构物以外
8、管道安装完毕后，其端口应临时封堵
9、后张预应力管道安装允许偏差：除梁长方向允许偏差30mm外，梁高方向及管道间距允许偏差均为10mm
10、预应力筋可在砼浇筑前或浇筑后穿入孔道，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头
11、未采取防腐措施的预应力筋，当空气湿度大于70%时，在安装后至压浆时的容许间隔时间为7d
12、预应力筋安装在管道中后，应将管道端部密封防湿气进入13、采用蒸汽养护砼时，在养护完成前，不应安装预应力筋
14、任何情况下，当在安装有预应力筋结构附近电焊时，均应对预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏
15、对在砼浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完成混凝土结构中钢筋锈蚀是一个漫长的过程，因此在试验中往往采用人为的方法使钢筋快速发生锈蚀，目前试验中常用的钢筋锈蚀方法较多，不同的方法对锈后钢筋的锈蚀形态、力学性能和粘结性能等方面有一定的影响。常用的钢筋锈蚀试验方法有人工气候法、内掺法、浸泡法和电化学快速锈蚀法等，各种方法有其优缺点，应针对不同的试验目的合理地选用。后，应进行全面检查有无破损，在砼浇筑前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在砼浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动
16、锚具、夹具和连接器安装前，应擦拭干净。
17、锚具安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。
18、安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致
19、预应力张拉前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张拉控制应力的修正。摩阻损失的测试方法见附录C2
20、张拉时，设计未规定情况下，砼的强度不应低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的80%
21、预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉
22、预应力筋应整束张拉锚固
23、直线筋或螺纹筋可在一端张拉，对曲线预应力筋，当锚固损失的影响长度小于或等于构件长度的一半时，应采取两端同时张拉
24、夹片式锚具，且为低松弛预应力筋时，后张法预应力筋张拉程序是：
0→初应力σ0→张拉控制应力σcon(持荷5分钟锚固)，
其中张拉控制应力为张拉时的控制应力，包括预应力损失值
25、后张钢绞线束，每束钢绞线断丝或滑丝数不**1丝，每个断面断丝之和不**过该断面钢丝总数的1%。**过时原则上应更换，在许可条件下可采取补救措施，如提高其他束预应力值
26、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式带有自锚性能对钢筋在ＮａＣｌ浓度为３．５％的饱和氢氧化钙溶液中，处于环境温度分别为３０＂（２条件下，考察ＭＣＩ．Ａ的阻锈作用。在侵蚀溶液中掺入阻锈剂的质量分别为０９、１．０９、１．５９、２．０９、２．５９、３．０９，１６８ｈ小时后，用万分之一精度电子天平称重，并计算缓蚀率。的锚具，锚固后夹片**面应平齐，相互间错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm








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