北京博瑞双杰新技术有限公司(江西赛恒实业有限公司)主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂
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3.5、支座更换安装
3.5.1、支座更换工艺流程
垫石**凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装
1、垫石**凿毛清理:人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足关于施工缝处理的有关规定。
2、测量放线:根据设计图上标明的支座中心位置,分别在支座及垫石上划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。
3、找平修补:将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其**面标高符合设计要求。
4、拌制环氧砂浆
(1) 将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二放入铁锅中加热并搅拌均匀。
(2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定时不低于40MPa。
(3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
3.5.2、支座更换准备工作
支座更换安装前必须根据本项目的施工图环境湿度对侵蚀的严重性也有影响,比如在干燥条件下,腐蚀产物可能结晶膨胀造成混凝土的进一步开裂,给侵蚀介质提供了新的扩散通道,加快腐蚀速率。实验室中的加速试验不能够完全准确地反应实际情况,可能引发结论的偏差。试验模拟环境的差异导致实验结果大相庭径,可能由不同的原因而引起,硫酸盐的侵蚀机理已证明此点。纸设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。根据确定的施工方案,做好施工现场工作平台的搭设,便于施工操作人员及监控人员使用,同时保证工作平台牢固以及安全性,保证施工人员的安全。
标定进行所用千斤顶、油泵的配套,检查设备的性能以及安全性。
选用与原有支座同型号新支座,并做好新支座的试验检测工作。
对支座处杂物进行认真清理、解除支座附近的多余约束。
3.5.3、**升设备的就位安装
1、设备安全性检查
(1)对油泵、油路、千斤顶连接进行安全性检查。
(2)监控点(位移和挠度观测点)的布置和检查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前应将所施工桥幅,临时进行交通封闭或管制,以避免施工过程中发生意外事故。
2、统一号令开始**升,MohsenShahawy等进行了8根6.1m长的T型截面梁试验。该试验将7根梁预先施加到对比梁屈服荷载的65%,85%,117%,保持荷载不变粘贴CFRP布,试验梁采用了全部包裹和部分包裹的加固形式。试验结果表明经过CFRP加固的钢筋混凝土T梁屈服荷载、极限荷载均有所增长,预先施加荷载的水平布影响CFRP加固的钢筋混凝土梁抗弯承载力。控制**升速度,记录有关数据,调整不均匀偏差,直到全部**升到位,支座可顺利取出为止。整个**升过程均应对主梁、桥面以及附属设施进行认真检查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后,用预先准备好的楔形垫块或预制钢板进行支垫,支垫时要求牢固可靠。
3.5.5、取出旧支座
临时支垫完成并检查无误,将旧支座取出后,先认真将原梁底不锈钢板上的锈迹及污垢彻底清除干净,涂上一层润滑油,然后用水平尺检查支座垫石表面是否平整,能否满足安装要求,对垫石表面的油污及浮浆也要彻底打磨清除干净。
在安放新支座前,对支座垫石和新支座表面进行十字定位放样,以确保支座更换后的位置准确。
3.5.6、安装新支座
安装前对新支座进行全面检查,确保新支座无任何缺陷。
对由于梁体安装不当或梁底表面不平整造成的支座偏压,一般可采用结构胶等进行脱空部位的局部填充密实,以保证支座的全面积受压。
更换或纠偏支座(对中、定位和确认)。
3.5.7、落**
新支座更换完毕后,依统一指挥先操作千斤顶使梁底面略**临时支垫件(临时支座、楔形垫块或预制钢板)后,逐将梁底的临时垫块或支撑解除,同时缓慢回油落梁就位。
放松千斤顶时,要注意交叉放松,不能同时放松,以防桥面损坏或个别千斤顶被压坏。
3.6、绞缝施工
3.6.1、绞缝施工的工艺流程
凿除现有铰缝砼 钢筋加工及绑扎 植筋 浇注砼 养生
3.6.2、绞缝施工的方法
1、凿除原有破损的铰缝。
2、根据施工设计图纸的要求,对绞缝所需的钢筋进行加工及绑扎制作,钢筋下料的规格根据施工设计图纸在钢筋加工场加工完成后运至现场绑扎。
钢筋绑扎前要先调整好钢筋。钢筋绑扎采用一绑一焊布置,即任意相邻两根湿接缝钢筋有一根焊接,一根绑扎。
3、植筋绞缝清洁并吹出灰尘,将箔灌放入把手,将混合器旋在箔灌,将装置放入分配器并向孔穴注射粘结剂,拆卸分配器,插入钢筋并将钢筋对直,待粘结剂固化后浇筑新鲜混凝土。
4、浇注砼混凝土的供应方式可以采用地泵及小型车辆拉浆的方式相结合进行。在在试验的基础上,提出碳纤维强度的折减包括两部分折减。一部分为碳纤维布强度利用系数矽,确定该值时,考虑了两方面因素:一方面,由于碳纤维布刚度很小,它的使用只能限制受弯构件垂直裂缝的开展来增加构件的抗弯刚度,而这种增强效果有限,有可能在碳纤维布强度完全发挥之前,构件因挠度过大而破坏;另一方面,由于碳纤维布为完全弹性材料,其破坏具有突然性。起步段可以采用地泵泵送斗车拉浆,其他位置可以采用变换地泵位置和采取小型车辆拉浆相结合的方式进行。
5、养生混凝土
混凝土强度应该符合设计要求,养生可采用水养生。
词条
词条说明
6.1.6、质量保证承诺 本工程的质量按国家《现行建筑施工规范》和国家和各级建设行政主管部门实施的有关质量评定在早期建造的公路桥梁中,有相当一部分已在显示交通运输中不能满足使用承载力要求或通行能力的要求,并已构成发展交通运输中及待解决的紧迫问题之一。这个问题形成的原因,一是随着公路运输的迅速发展,使得行车密度大大增加,车速和车重不断增加,这就导致桥梁实际的运营荷载**过了其原有的设计荷载;二是因为
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21.6钢桥面铺装1、略。21.7桥面防护设施 1、对结构重心位于梁体以外的悬臂式防撞护栏,应在主梁横向联结或拱上结构完成后方可施工。 2、就地现浇的防撞护栏,宜在顺桥向每隔5~8m设1道断缝或假缝。 3、模板宜用钢模,支模时宜在其**部和底部各设一道对拉螺杆。 4、宜采用坍落度较小的干硬性砼,分层厚度不宜**过200mm。 21.8桥头搭板 1、桥头搭板下台后填土的填料宜以透水性材料为主,应分层压
混凝土灌浆操作 施工简介 一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 二、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。 三、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。 四、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/
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