新余C40灌浆料厂家

    北京博瑞双杰新技术有限公司(江西赛恒实业有限公司)主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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    5.5 出厂
    5.5.1凡有下列情况之一者,不得出厂:不合格品、技术文件不全(产品合格证、使用说明书、出厂检验报告)、包装不符、质量不足、产品变质,以及**过有效期限。
    5.5.2出厂检验报告内容应包括:产品名称与型号、引用标准、生产厂家名称与地址、生产日期、产品有效期、检验部门印章、检验人员签字(或代号)、用水量、流动度(或坍落度和坍落扩展度)的初始值和 30min 保留值、竖向膨胀率、 1d 抗压强度。当用户需要时,生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起 7d 内补发 3d 抗压强度值、 32d 内补发 28d 抗压强度值。
    5.6 进场复验
    5.6.1水泥基灌浆材料进场时应由有计量认证资质的检验单位按出厂检验项目进行复验;可根据需要增加 3d 、 28d 的抗压强度检验。
    5.6.2如复验结果中任何一项不符合生产厂家提供的性能指标时,则判为不合格品。
    5.6.3当有争议时,应在生产厂家和使用单位双方共同确认的省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行检验。
    6 包装、标志、运输与贮存
    6.1 包装
    6.1.1水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋,每袋净质量 25 ㎏或 50 ㎏,且不得少于标志质量的 99% 。
    6.1.2随机抽取 40 袋 25 ㎏包装或 20 袋 50 ㎏包装的产品,其总质量不得少于 1000kg 。
    6.1.3其它包装形式由供需双方协商确定,但有关包装质量要求,必须符合上述原则规定。
    6.2 标志
    包装袋上应清楚标明:产品名称,型号,净质量,生产厂家名称、地址与电话,出厂编号,执行标准号,生产日期,有效期,防潮、防晒标志。
    6.3 运输与贮存
    水泥基灌浆材料在运输与贮存时不得受潮;不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时,应标识清楚,不得混杂。
    7 设计
    7.1 地脚螺栓锚固
    7.1.1动荷载设备基础的地脚螺栓锚固应采用水泥基灌浆材料;静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的地脚螺栓锚固宜采用水泥基灌浆材料。
    7.1.2地脚螺栓常用形式见图 7.1.2 。

    图 7.1.2 地脚螺栓常用形式
    7.1.3地脚螺栓锚固宜根据表 7.1.3 的规定选择水泥基灌浆材料。
    表 7.1.3 水泥基灌浆材料的选择
    螺栓表现与孔壁的净间距(㎜) 水泥基灌浆材料类别
    15 ~ 50 Ⅱ类、Ⅲ类
    50 ~ 100 Ⅲ类、Ⅳ类
    不小于 100 Ⅳ类
    7.1.4螺栓锚固埋设深度应满足设计要求。埋设深度不宜小于 15 倍的螺栓直径,螺栓形式见图 7.1.2 。
    7.1.5基础混凝土强度等级不宜小于 C20 。
    7.2 二次灌浆
    7.2.1动荷载设备基础的二次灌浆应采用水泥基灌浆材料;静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆宜采用水泥基灌浆材料。
    7.2.2设备基础混凝土强度等级不宜低于 C20 。
    7.2.3二次灌浆除应满足设计强度要求外,尚宜根据表 7.2.3 灌浆层厚度选择水泥基灌浆材料。
    表 7.2.3 水泥基灌浆材料的选择
    灌浆层厚度(㎜) 水泥基灌浆材料类别
    5 ~ 30 Ⅰ类、Ⅱ类
    30 ~ 100 Ⅱ类、Ⅲ类
    100 ~ 150 Ⅲ类、Ⅳ类
    大于 150 Ⅳ类
    注: 1 、采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时,可放宽水泥基灌浆材料的类在含3.5%NaCl饱和氢氧化钙溶液中,利用质量失重法对配制的阻锈剂进行初步的钢筋防护性能检验。利用恒电位/恒电流仪,研究配制的迁移型阻锈剂MCI.A对钢筋阳极较化电位、钢筋自然电位、钢筋腐蚀电流的影响。研究配制的阻锈剂对砂浆试块及混凝土中钢片的阻锈作用。对配制的迁移复合型阻锈剂MCbA进行有关应用方面的研究,主要是其对混凝土性能、耐久性方面的影响。别选择。
    2 、当灌浆层厚度大于 150 ㎜时,可以分层灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。*二次灌浆宜在**次灌浆 24h 后,灌浆前应对**次灌浆层表面做凿毛处理。
    7.3 混凝土结构改造和加固
    7.3.1混凝土柱采用加大截面加固法加固时(见图 7.3.1 所示),混凝土柱与模板的间距 b 不应小于 60 ㎜,应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。

    图 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌浆加固
    1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面凿毛 3 —模板 4 —水泥基灌浆材料
    7.3.2混凝土柱采用加钢板套加固时(见图 7.3.2 所示),原混凝土柱表面与外钢板套的间距 b 为 10 ~ 20 ㎜时,应采用* Ⅰ、Ⅱ类水泥基灌浆材料;当 b小于20㎜,应采用第Ⅱ、Ⅲ类水泥基灌浆材料。

    图 7.3.2 混凝土柱加钢板套法灌浆加固 图 7.3.3 混凝土柱外包钢法灌浆加固
    1 —原混凝土 2 —原混凝土面凿毛 1 —原混凝土柱 2 —外包角钢
    3 —钢板套 4 —水泥基灌浆材料 3 —模板 4 —水泥基灌浆材料
    7.3.3混凝土柱采用干式外包钢加固法加固时(见图 7.3.3 所示),角钢与模板的间距 b1 不小于 30 ㎜,角钢与原混凝土柱的间距 b2 不小于 20 ㎜时,应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。
    7.3.4混凝土梁采用加大截面法加固时(见图 7.3.4 所示),梁侧表面与模板之间的距离 b1 不小于 60 ㎜时,应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料;梁的底面与模板之间的距离 b2 不小于 80 ㎜时,可采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。

    ( a ) ( b )
    图 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌浆加固
    ( a )混凝土梁三面加大截面法灌浆加固;( b )混凝土梁底面加大截面法灌浆加固
    1 —水泥基灌浆材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面凿毛 4 —模板
    7.3.5楼板采用叠合层法增加板厚加固时(见图 7.3.5 示),当增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜时应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。

    ( a ) ( b )
    图 7.3.5 混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固
    ( a )楼板上层加固;( b )楼板下层加固
    1 —水泥基灌浆材料 2 —原混凝土面凿毛 3 —原混凝土楼板 4 —模板
    7.3.6 混凝土结构缺陷修补
    混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根的修补,灌浆层厚度不小于 50 ㎜时,应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。
    7.4 后张预应力混麻省理工学院的Triantafillou和Deskovi等(199方法提出了一个预应力FRP片材加固梁分析模型,该模型假定:预应力放张后,破坏是由FRP上的梁端部混凝土中高剪应力或胶粘层的屈服引起,破坏不发生在锚面区附近;利用弹性理论和协调相容原则,推导了易引起胶层破坏或加固构件端部混凝土剪切破坏的较大预张应力计算公式,并分别就木梁和混凝土梁进行了参数分析。Triantafi11ou和Deskovic(199随后采用t同板粘结CFRP片材,并对钢板进行拉伸的方法获得预应力,开展了预应力CFRP片材加固混凝土梁(试验梁尺寸为2200mmX70mmX120mm)的试验研究,预应力水平为使混凝土梁不发生端部剪切破坏的较大预张应力的75%~98%(约为CFRP片材抗拉强度的20%~26.6%),试验其它参数有配筋率和CFRP片材几何尺寸。胶粘剂固化后,単调加载至破坏,试验结果表明,开制弯矩提高非常明显,极限荷载提高程度可达350%以上。他们也对预应力CFRP片材加固木梁进行了试验研究,木梁尺寸为8mmX45mmX60mm和800]TmX45rnmX80mm,初始预应力为CFRP片材拉仲强度的56.3%~58.3%,试验表明,预应力加固梁的极限荷载提高了约40%。美国Missouri-Rolla大学的Yu,Silva和Nanni(200首先利用钢梁的ll环杆**升使CFRP片材获得初始预张力(约为CFRP片材拉伸强度的15%),再将预张好的片材和张拉体系放在试验梁受拉面上用粘结胶粘接,胶层固化后,在梁端部剪断CFRPJ-:1材,卸去张拉体系,即可获得预应力构件。试验梁尺寸为:2440m1TlX203rnmX304.8mm,试验结果表明,预应力加固梁开裂荷裁比普;ijii外贴加固梁提高了67%,比基准梁提高了18l%:预应力加固梁极限承载力比普通外贴加国梁提高了26%,比基准梁提高了65%。凝土结构孔道灌浆
    7.4.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆应根据表 7.4.1 的规定选择水泥基灌浆材料。
    表 7.4.1 水泥基灌浆材料的选择
    项 目 按《混凝土结构设计规范》( GB50010)环境类别分类
    一、二 三 四、五
    灌浆材料 可采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料 宜采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料 应采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料
    7.4.2 灌浆材料性能要求
    1 、水泥基灌浆材料应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制;
    2、氯离子含量不应**过水泥基灌浆材料的总量的0.06%。
    8 施工
    8.1 施工准备
    8.1.1灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
    8.1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板.及养护物品。
    8.1.3模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204 )中的有关规定执行。
    1 、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
    2 、混凝土结构加固和改造时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔与排气孔应**孔洞zui高点 50mm 。
    8.2 搅拌
    8.2.1水泥基灌浆材料搅拌时,应按照产品要求的用水量加水。
    8.2.2水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时应先加入 2/3 的水拌和 3 分钟,然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
    8.2.3搅拌地点宜靠近灌浆地点。
    8.3 地脚螺栓锚固灌浆
    8.3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录 B 的要求。
    8.3.2地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ,垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡 8 ~ 12h ,当环境温度低于 5 ℃ 时应采取措施预热,温度保持在 10 ℃ 以上,清除孔内积水。
    8.3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
    8.3.4将拌和好的灌浆材料灌入螺栓孔中,同时调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁震捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
    8.3.5二次灌浆时应先灌注地脚螺栓孔,孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面 50mm 左右。
    8.4 二次灌浆
    8.4.1二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录 C 的要求。
    8.4.2灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。灌浆前 24h ,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前 1h ,清除积水。
    8.4.3二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
    8.4.4较长设备或轨道基础的灌浆,视实际工程情况可分段施工。
    8.4.5在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(见图 8.4.5 )沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

    图 8.5 灌浆助推器
    8.4.6当环境温度** 30 ℃ 时,灌浆施工部位应避免阳光直射。
    8.4.7设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3 ~ 6h 沿底板边缘向外切 45 ° 斜角(见图 8.4.7 )。

    a 不正确 b 正确
    图 8.4.7 切边后示意图
    8.5 混凝土结构改造和加固灌浆
    8.5.1在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋,应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状,孔洞形状不得有锐角,然后用压缩空气或gaoya水消除所有的碎石和粉尘,并保持基础表面湿润。
    8.5.2将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
    8.6 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
    8.6.1 灌浆准备
    1 、灌浆工艺的选择应符合表 8.6.1 的规定。
    表 8.6.1 灌浆工艺的选A级植筋胶原料必须是:改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基醋类胶粘剂,<<国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006>>严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂!通过抗冲击剥离韧性检测!湿热老化抗震性能必须检验合格,并符合实际无毒卫生等级要求。
    项目 按《混凝土结构设计规范》( GB50010)环境类别分类
    一、二 三 四、五
    灌浆工艺 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 应采用真空压浆法灌浆
    2 、灌浆前对孔道进行清洗,并将孔道中的水和杂物清理干净;
    3 、检查孔道出气孔,有疑义时,选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
    8.6.2 灌浆操作
    1 、灌浆必须从zui低处或从zui低的钢绞线端开始,以恒定的速率连续进行灌浆,灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
    2 、灌浆完成后,应防止浆体从排气孔中流失。
    8.7 冬期施工
    8.7.1当环境温度低于 5 ℃时按冬期施工要求操作:
    1、灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
    2 、采用 60 ℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在 10℃以上;
    3、受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5MPa。
    9 养护
    9.1 自然养护
    9.1.1灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。
    9.1.2采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。
    9.1.3浇水养护时间不得少于 7 天,浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护应根据产品要求的方法执行。
    9.1.4水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
    9.2 冬期养护
    9.2.1冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5 ℃ 。在负温条件养护时不得浇水;
    9.2.2拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 ℃ 时,应采用保温材料覆盖养护:
    9.2.3如环境温度低于产品要求的zui低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规采用纤维复合材料对梁、板等受弯构件进行加固时,除应遵守现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010正截面承载力计算的基本假定外,尚应遵守下列规定:纤维复合材料的应力与应变关系取直线式,其拉应力盯,取等于拉应变占,与弹性模量厶,的乘积:当考虑二次受力影响时,应按构件加固前的初始受力情况,确定纤维复合材料的滞后应变;在达到受弯承载力极限状态前,加固材料与混凝土之间不致出现粘结剥离破坏。程》( JGJ104 )的有关规定。
    10 施工验收
    10.1.1施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204 )的有关规定执行。
    10.1.2质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告、施工技术方案与施工记录等文件。



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    24.1一般规定 1、施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报,制订紧急预案。 24.2冬期施工 1、根据当地多年气温资料,室外气温昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时,钢筋、预应力、砼、砌体等工程应采取冬期施工的措施。严寒期不宜进行施工。 2、冬期施工期间,地基在基础施工和养护时,均不得受冻。 3、冬期施工时,焊接钢筋宜在室内进行,当必须在室外进行时zui低温度不宜低于-20℃,焊接后的接

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