南昌西湖区灌浆料供应商

时间：2019-02-24作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：84

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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9、后张预应力砼梁板，在施加预应力后可将其从预制台座移至场内的存放台座上后再进行孔道压浆，但必须满足以下要求：
①从预制台座上移出梁板**一次，不得在压浆前多次倒运.
②吊移范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。
③吊移过程中，不得对梁板产生任何冲击和碰撞。
10、后张预应力砼梁板，在恒电量方法测量混凝土中钢筋的腐蚀只能用在钢筋与大地不能有电连接的条件下，一般**于跨接桥梁等，应用范围受限制。与较化曲线法等通过扰动被测钢筋电极来检测钢筋腐蚀速度的其它电化学方法一样，对于腐蚀速率较低的钝化钢筋，由于钝态金属易较化（高较化率），对电化学的扰动较敏感，此时的腐蚀速率很难测量准确。遇到这种场合，较好是综合采用多种方法互相校核，以保证测量值至少在数量级上是准确的，此方法应用于钢筋混凝土腐蚀的现场监测将有一定的前途。孔道压浆后进行移运的，其压浆浆体强度应不低于设计强度的80%。


11、构件移运时吊点位置应符合设计规定，吊环必须采用未经冷拉的HPB235的钢筋制作，吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或起吊扁担。
12、构件存放台座应坚固稳定，宜高出地面200mm以上，存放场地应有相应的防排水措施。支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料进行支承，不得直接支承在坚硬的存放台座上。构件按安装的顺序编号存放，存放时间不宜**3个月，特殊情况下不**5个月。多层叠放时，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上。大型构件的叠放高度宜为2层，不应**3层，小型引起混凝土徐变的原因，目前有着不同的解释，通常认为：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥颗粒水化后形成一种晶体化合物，它是一种弹性体；另一部分是被结晶体所包围尚未水化的水泥颗粒以及晶体之间存在着游离水分和孔隙等形成的水泥凝胶体，它需要在较长的时间内进行水化和内部水分的迁移。由于水泥凝胶体具有很大的塑性，它在变形过程中要将其所受到的压力逐步传给骨料和水化后结晶体，二者形成应力充分布而造成徐变变形。构件宜为6~10层。
13、板式构件运输时，宜用特制的固定架稳定构件。梁的运输应按高度方向竖立放置，并应有防倾倒的固定措施，装卸梁时必须在支撑稳妥后方可卸除吊钩。
14、采用平板拖车运输大型构件时，车长应满足要求，支点处应设活动转盘防止搓伤构件砼，运输道路应平整。
15、简支梁板安装前，应对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测，并检查支座表面的平整度应不**过2mm。安装前应制订专项施工技术方案、安装工艺及安全技术方案。碳纤维片材应取生产厂提供的不小于９５％保证率的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值。碳纤维片材的极限拉应变‰应取其抗拉强度标准值除以弹性模量％。采用粘贴碳纤维片材进行结构加固修复时，宜尽量卸除结构上的荷载作用。如不能在完全卸载条件下进行加固，应考虑结构二次受力的影响。研究证明，当加固前构件计算所受的初始弯距小于其受弯承载力的２０％时，初始弯距的作用不大，即可以忽略二次受力的影响。当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于２０ｒａｍ。
16、采用架桥机进行安装作业时，其抗倾覆稳定系数≥1.3，架桥面过孔时，应将起重小车置于对稳定zui有利的位置，且其抗倾覆稳定系数≥1.5。
17、采用吊机吊装构件时，采用两台抬吊，应统一指挥协调一致，使构件两端同时起吊同时就位。
18、梁板安装施工期间及架桥机移动过孔时，严禁行人车辆和船舶在作业区域的桥下通行。
19、安装在同一孔跨的梁板，其预制施工的龄期差不宜**10d 。
20、先简支后连续的梁，应设置临时支座进行支承，同片梁中临时支座**面的相对高差不应大于2mm。对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。*支座应在设置湿接头底模之前安装，湿接头处的模板与梁体密贴并有一定搭接长度，各接缝严密不漏浆。负弯矩区的预应力管道应连接平顺，与梁体预留管道的接合处应密封，张拉齿板应保证不被损坏。
21、湿接头的砼宜在一天中气温相对较低时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成，湿接头砼养护不少于14d。
22、湿接头按设计要求施加预应力，孔道压浆且达到规定强度后，应立即拆除临时支座，按设计规定顺序完成体系转换。同片梁的临时支座应同时拆除。
16.5悬臂浇筑
1、用于悬臂浇筑施工的挂篮，其结构除应满足强度、刚度、稳定性要求外，还应满足挂篮与悬浇段砼的重量比不宜大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规定限重之内。
2、挂篮的zui大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
3、挂篮的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数、上水平限位的安全系数均不应小于2。
4、挂篮加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场组拼后，应进行模拟荷载试验。
5、底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜用焊接；底板上下两层的钢筋网采用两端带弯钩的竖向筋进行连接；**板底层的横向钢筋宜采用通长筋。

6、钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动，不得切断。若挂篮的下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时，应在该工序完成后，将切断的钢筋连接好再补孔。
7、墩**及墩**邻近梁段可采用落地支架或托架施工，墩**梁段宜全断面一次浇筑完成，墩**梁段施工时应按设计规定设置墩梁临时固结装置。
8、悬臂浇筑施工应对称平衡进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不宜**过梁段重的1/4，悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。
9、悬臂浇筑施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且以变形控制为主。悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在5mm以内，高程允许偏差为±10mm。
10、挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置，前移就位后应立即将后锚点锁定，防止倾覆。
11、当悬臂浇筑施工跨越道路时，应采取有效的安全施工防护措施。
12、预应力管道的安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性。
13、对纵向预应力钢束的张拉，宜通过必要的试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间宜增加1倍，当钢束的伸长值不能满足要求时，可采取补张拉或反复张拉的措施，但张拉应力不得**过设计规定的zui大控制应力。
14、横向预应力采用一端张拉时，共张拉端宜在梁两侧交错设置。
15、竖向预应力宜采取反复张拉的方式进行，反复张拉的次数应以钢束的伸长值是否达到要求且是否可靠锚固而定。
16、竖向预应力孔道，压浆时应从下端的压浆孔压入，压力宜为0.3~0.4Mpa，且压入的速度不宜过快。
17、悬臂浇筑预应力梁的合龙顺序应符合设计规定，合龙施工前应对悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值进行观测，并根据实际观测值进行合龙的施工计算，确定准确的合龙温度、合龙时间及合龙程序。
18、合龙时，宜采取措施将合龙口两侧的悬臂端予以临时刚性连接，再浇筑合龙段砼。合龙段的砼宜在一天中气温zui低且稳定的时段内浇筑，浇筑后应及时覆盖洒水养护。
19、合拢后应在规定的时间内尽快拆除墩梁临时固结装置，按程序完成体系转换和支座反力调整。








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