南昌东湖区灌浆料厂家的电话
时间:2019-02-24作者:北京博瑞双杰新技术有限公司浏览:33
北京博瑞双杰新技术有限公司(江西赛恒实业有限公司)主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂
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混凝土质量通病
混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝
1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
??(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
??(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
??(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,
??(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
??(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
??(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
??(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
??(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度**过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
??(2)小蜂窝:洗刷干净后,用12或12.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
2、麻面
2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
?(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
?(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
?(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
?(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
?(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌相同水灰比条件下,掺入阻锈剂后,增加了新拌砂浆的流动性,适当提高了砂浆的早期抗压强度,抗折强 度与未加入阻锈剂时相当:到了28d,抗折强度比有所提高,而抗压强度比与7d相比反而降低。混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
?(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大在海洋潮差环境中,划伤的环氧涂层钢筋表面的划痕的尺寸(10mmx0.8mm)较大,使阴极反应和阳极反应可以同时发生在划痕下的钢筋表面,因此划痕下的钢筋在前5个月表现出钝化,6个月后发生腐蚀。但是,划痕下钢筋开始腐蚀所需的时间要大于裸钢筋的(3到4个月之间),说明较大尺寸的划痕依然可以延缓钢筋腐蚀的时间。这可能是由于划痕的尺寸(10mm×0.8mm)在一定程度上限制了阴极反应区域的面积,因而延缓了钢筋的腐蚀反应。的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
??(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
??(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
??(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料杂散电流会引起地铁设施、地铁隧道衬砌结构以及埋地金属管线等发生腐蚀,造成严重后果。较为主要的方面是杂散电流腐蚀对地铁隧道衬砌结构耐久性影响。杂散电流对混凝土本身并不产生影响。但是如果有钢筋存在,则钢筋起汇集电流的作用并把电流引导到排流点处。在杂散电流由混凝土汇入钢筋之处,钢筋呈阴极。如果阴极析氢而且氢气不能从混凝土内逸出,就会形成等静压力,使钢筋与混凝土脱离。过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
??(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
3.3防治的措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
??(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
??(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
??(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
??(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
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