吉安灌浆料供应商

时间：2019-02-24作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：62

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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高强复合砂浆抗折强度测定方法


H.1 适用范改性聚丙烯纤维的掺入提高了混凝土试块抗压强度，使混凝士试块抗压强度较大可增加９．３％，但不明显。这是因为混凝土内部原来就存在缺陷，欲提高强度，必须尽可能的减少缺陷的程度，降低内部裂缝端部的应力集中系数，由于改性聚丙烯纤维的可分散性，在混凝土内部与基体构成了一种均匀的三维支撑，在混凝土凝结时，有效抑制了微裂缝的产生。围

H.1.1 本方法适用于以聚合物为增强粘料的高强复合砂浆抗折强度的测定。<在我国抗震规范中概括为“强柱弱梁刚结点”，即当梁内受拉钢筋屈服首先进入塑性状态时，柱筋还没有屈服。也就是说柱还处于弹塑性状态，而节点则处于弹性阶段，可见规范对于节点的要求是很高的。正因为如此，按我国规范设计抗震等级较高的框架结构中，节点核心区往往需要配置很多的横向箍筋才能满足抗震要求。br />
注：高强复合砂浆，也称高强聚合物砂浆。


H.2 试 样

H.2.1 验证性试验用的抗折试样，应在试验室按试验设计的要求专门配制，并按每盘拌合物取样制作一组试件，每组不少于 5 个试件的原则确定应拌合的盘数。拌合时试验室的温度应在 23±2oC。

H.2.2 抽样测定实际工程用的复合砂浆抗折性能和质量时，应在现场随机选取 3

盘拌合物，每盘取样制作一组试件，每组试件不应少于 3 个。

H.2.3 拌合物取样后，应在产品说明书规定的适用期（按分钟计）内浇注成试件；逾期的拌合物应弃用。

H.3 试验装置和设备

H.3.1 浇注试件用的模具应符合下列要求：

1应为可拆卸的钢制模具；其钢材宜为 45 号钢；模具内表面的光洁度应达 6．3 ；

2模具尺寸的允许偏差应符合下列规定：

（1） 模内净截面各边尺寸的偏差不得**过 0.20mm；模内净长度的偏

差不得**过 粘贴FRP加固法,是使用高弹性、高强度模量的纤维复合材料,通过**的粘贴树脂或浸渍树脂,将其粘贴在需加固结构表面,使之与原结构形成整体受力的加固方法。目前,加固工程中常用的FRP的复合材料有碳纤维(CF)、玻璃纤维(GF)及芳仑纤维(AF)3种,但大多用碳纤维(CFRP)。该方法的特点是:可设计性强,几乎不改变原结构外观,不会对原结构造成危害;储存、运输、施工方便简捷,施工质量好控制,且以后维护费用低;不改变结构自重、断面尺寸、净空高度,对原结构基本不会形成新的损伤;具有较高的比刚度、比强度,良好的耐腐蚀性、耐久性及抗疲劳性能,热膨胀系数低;另外施工时,可进行多层粘贴进行增强,粘贴方向性可以灵活掌握[12'13]。该方法可用于混凝土板桥及梁桥的抗剪、抗弯加固,以及混凝土墩柱的抗剪、抗压增强,抗震延性增强以及地震破损后的修复等。对于配筋率较低或钢筋锈蚀严重的旧桥,加固效果尤为显着。1mm；

（2） 模内相邻面的夹角应为 90o，其偏差不得**过 0.5o；

（3） 模内各边组成的上表面，其平面度偏差不得**过短边长度的1.5%。

3模具的拆卸构造不应在操作时伤及试件。

H.3.2 当浇注试件需经振捣成型时，振动台的技术性能和质量应符合现行行业标

准《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020 的规定。

H.3.3 抗折试验使用的压力试验机应为液压式压力试验机，其测量精度应达± 1.0%；试验机应能均匀、连续、速度可控地施加荷载；试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20%，且应小于压力机全量程的 80%。

H.3.4 试件的支座和加荷头应为直径 10mm、长 35mm 的 45 号钢圆柱体；分配荷

载的钢板，也应采用 45 号钢制成；其尺寸应为 10×35×50mm。

H.3.5 抗折试验装置，应为图 H.3.5 所示的三分点加荷装置。

H.4 试件制备

H.4.1 高强复合砂浆的抗折强度测定，应采用截面为 30×30mm、长度为 120mm

的棱柱形试件。

H.4.2 为保证试件质量，试件应在符合本附录* H.3.1 条要求的模具中制作、浇注、捣实和养护；其养护制度和养护、拆模时间应按复合砂浆产品使用说明书确定。

H.4.3 试件拆模后，应检查试件表面的缺陷；凡有裂纹、孔洞、缺损的试件应弃用。

H.5 试验步骤

H.5.1 试件养护到期后应及时进行试验，若因故需推迟试验不得**过 3d。 H.5.2 在试验机中按图 H.3.5 安装试件时，应以试件成型时的侧面作为加荷的承压面，并应从试验机前后两面对试件进行对中，若发现试件与支座或施力点接触不严或不稳时，应予以垫平。

H.5.3 试件加荷应均匀、连续，并应控制在 1.5-2.0min 内破坏，破坏时除应记录试验机荷载示值外，还应记录破坏点位置及破坏形式。

当试件的破坏点位于两集中荷载作用线之间时为正常破坏；若破坏点位于集中荷载作用线与支座之间时为非正常破坏。

H.6 试验结果整理
H.6.1 正常破坏的试件，其抗折强度值 fb 应按下式计算：

fb = Plb （H.6.1）
bh2
式中：P —试件破坏荷载，N；

lb —试件跨度，mm；

b和h —试件截面的宽度和高度。抗折强度计算应精确至 0.1MPa。

H.6.2 一组试件的抗折强度值的确定应符合下列规定：

1当一组试件的破坏均属正常破坏时，以全组测值的算术平均值表示；

2当一组试件中仅有一个测值为非正常破坏时，应弃去该测值，而以其余测值的算术平均值表示；

3当一组试件中非正常破坏值不止一个时，该组试验无效。

H.6.3 试验报告应包括下列内容：

1工程名称及加固部位；

2检测目的与要求；

3样本来源（见证抽样或自行抽样）；

4试件编号；

5试件制作日期，环境温湿度；

6养护条件及时间；

7试件状态调节；

8试验日期、环境温湿度；

9试验设备型号及编号；

10试件尺寸测量记录；

11试验结果整理；

12试验及记录人员签字。





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