运城高强无收缩灌浆料

时间：2019-02-25作者：北京弘盛瑞达建材有限公司浏览：105

运城高强无收缩灌浆料




CGM高强无收缩灌浆料  产品简介


   CGM高强无收缩灌浆料是一种使用水泥做为胶结材、再配合一些特殊
复合外加剂和骨料，施工现场只需加水搅拌后就能使用，具有无收缩、
高强、早强等特性的高强无收缩灌浆料，特别适用于各种建筑物结构的
补强加固工程。






CGM高强无收缩灌浆料 产品用途


   高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电
设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础
的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治
理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的
加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。






CGM高强无收缩灌浆料 技术特点：

(1)早强、高强：一天强度较高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生

产。

 (2)自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备

基础的全部间隙。

 (3) 微膨胀：以设备与基础紧密接触

 (4)耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

  (5) 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。

CGM高强无收缩灌浆料 适用范围 
型号	适用范围
CGM-1 [普通型]	地角螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm<δ<150mmd的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2 [普通型]	灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。
CGM-1 [加固型]	灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2 [加固型]	灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
CGM-3 [流态]	高流态、御膨胀，流动度可达350mm,一天强度20hd)a以上，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM-4 [抢修料]	早强、微膨胀，一小时强度可达20Pma以上。适合于铁路枕轨的抢修；机场、高速公路等混凝土路面的修补；地脚螺栓的锚固:建筑物、构筑物的抢修等。
CGM [锚固料]	由无机材料组成，植筋成本低、不含挥发物；可在潮湿机面上作业，植筋后可满足钢筋的焊接要求；与环氧等类结构耐久性与混凝土本体一致。




CGM高强无收缩灌浆料 技术指标
项目型号	抗压强度（Mpa）			竖向膨胀率 （%）	流动度 (mm)	坍落度 （mm）	较低施工温度（℃）
	1天	3天	28天
CGM-1 [普通型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	≥300	/	-10
CGM-2 [普通型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	≥270	/	5
CGM-1 [加固型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	/	≥270	-10
CGM-2 [加固型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	/	≥270	5
CGM-3 [流态]	≥20	≥35	≥45	≥0.02	/	≥350	5
CGM-4 [抢修料]	1h≥20	2h≥30	≥65	≥0.02	≥270	/	5
CGM [锚固料]	≥30	≥40	≥65	≥0.05	/	/	5
 




CGM高强无收缩灌浆料 使用方法
1.基础处理
        清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模
剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干
积水。
  2.确定灌浆方式
        根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具
有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直
接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；
若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高
位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个
角落。
   3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设
备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌
按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮
用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械
搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入
2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
 5.灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
        1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利
于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从
四侧同时进行灌浆。
        2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽
可能缩短灌浆时间。
        3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行
拉动导流。
        4）.每次灌浆层厚度不宜过100mm。
        5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以7m为宜。
        6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量
CGM干料，吸干水份。
        7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时
，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验
确定其可灌性是否能达到要求。
        8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终
凝前进行处理。
        9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受
到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
       10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，
以利于灌浆施工。
       11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
       12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，
以灌浆施工。
6.养护
        1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料
薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿
养护。
        2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土
工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
        3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
 
日较低气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7
准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应
充分湿润。灌浆前不得有积水。
        支模：模板不得漏浆，模板部高出灌浆上表面50mm左右。
        搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅
拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3~5分钟左右，搅拌时叶片不得提
至浆料液面上,以免带入空气。
        灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
        养护：灌浆后3~5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿
润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持
灌浆料处于湿润状态为准。 






CGM高强无收缩灌浆料  应用范围
 1、工业厂房加固
       
 2、民用建筑加固
       
 3、烟囱加固
       
4、桥梁、隧道加固






CGM高强无收缩灌浆料  包装及贮存
   采用防潮包装，净重40kg/袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的
室内，注意防潮，请尽使用。











北京弘盛瑞达建材有限公司专注于环氧树脂砂浆等

• 词条

  词条说明

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