封头生产厂家对椭圆封头的冲压力造成影响的因素

时间：2019-02-25

对椭圆封头的冲压力造成影响的因素，可以分为以下几种：
首先椭圆封头在冲击的强度上要较高，正常情况下取向也要较高，但是在结晶度上又会比较低。因为椭圆封头都具备一定的内应力，而且材料自身还具备降解和熔接，这些都会直接的影响到椭圆封头的冲击强度，或者是导致冲击强度较低的主要因素。而引起这类不良的主要原因是，注塑的加工工艺和聚合物的原料等，还有塑料的提手模具在形状、结构、数目、分布和浇口的位置等，但是如果从原料上来说的话，如果原料在自身的冲击强度上就比较低的话，而且其原料中还还有较多的其他再生料，那么椭圆封头的模具在冲击的强度上则会更低。
将椭圆封头在冲压的工作上做好，不仅可以提升刚性，还能更好的获取有效的经济效益。

当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。 5.7 毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。 6 坯料加热的技术要求 6.1 加热前的准备 6.1.1 加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。 6.1.2 检查送料工具,保证运转正常安全装炉。 6.1.3 对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记录。 6.1.4 在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。 6.2 毛坯加热,其加热规范见表11-1。表11-1 注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。 6.3 加热时注意事项： 6.3.1 坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,达到加热温度后,保温时间约为1min/mm。 6.3.2 允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。 6.3.3 在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为宜。当取出其中一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。 6.3.4 若遇到压力机故障时,只有故障在较短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600～700 ℃以防止氧化。 6.3.5 坯料按规定时间保温后,方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。 7、封头冲压技术要求

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