一、对焊法兰的等级及其技术请求应契合JB4726-4728的相应请求。 1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件答应选用Ⅰ级锻件。 2、除以下规则外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应契合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件等级的请求。 3、契合以下状况之一者,应契合Ⅲ及锻件的请求: (1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件; (2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件; (3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
二、对焊法兰通常选用锻件或锻轧工艺制成。当选用钢板或型钢制作时,必须契合下列请求: 1、对焊法兰应经声波探伤,无分层缺点; 2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的外表形成环的柱面。不得选用钢板直接机加工成带颈对焊法兰; 3、圆环的对接焊缝应选用全熔透焊缝; 4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作**射线或声波探伤,且射线探伤契合JB4730的II级请求,声波探伤契合 JB4730的I级请求。
三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在出产和焊接时严格控制技术参数,确保可以在出产和使用中充分发挥作用和。
20#对焊法兰的常用生产标准: 化工部标准HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、标准GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、机械部标准JB/T86.2-94、船用标准CB/T47-1999
对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面方式代号,配用的钢管系列代号(配用米制管代号为“系列2”,配用英制管不符号)和规范编号进行符号. 符号示例:公称通径80mm,公称压力4.0MPa(25bar)的凸面对焊钢制管法兰(配用米制管)法兰 DN80-PN40 M(系列2) GB/T9115.2-2000公称通径100mm,公称压力5.0MPa(25bar)的突面带颈平焊钢制管法兰(配用英制管)法兰 DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000法兰是一种盘状零件,在管道工程中为多见,法兰都是成对运用的.
我公司生产法兰、电标法兰、化标法兰、美标法兰、日标法兰、德标法兰等,不同材质的法兰 180度弯头、弯管、法兰、三通、大弯、大小头、焊接锥管、中频弯管、螺纹管件、 承插管件、盲板、砼泵管件系列、电厂配件系列、化工厂配件系列等,也可根据图纸加工定做。钢制法兰(高压对焊法兰、平焊法兰、带颈法兰、法兰盖、人孔),管件材料均选用国内外碳钢法兰、不锈钢法兰、铝及铝合金法兰、合金钢法兰材质如:10#、20#、45#、16Mn、1Cr5mo、12crlMov、15crMo、A105、A234 WPB、A335 P22、A335 P91、321、304、304L、316、316L、1060、5052、5083、6063等优质材料生产加工,可按客户提供图纸要求制造。词条
词条说明
石墨垫片由纯石墨板或金属(齿板、平板、网)增强石墨板切割或冲压而成,具有众多**的密封性能,如:热稳定、自润滑、耐腐蚀、**化、不发脆等,在苛刻的工况条件能长期稳定的使用,少需要维护。内衬材料可选不同金属薄板。型式可选无包边,内包边,外包边,内外包边。 石墨切割垫片是从纯石墨板打孔或切割而成的,它具有良好的防腐蚀性, 耐高/低温,良好的压缩回弹性和高强度性,各种各样的圆型的复杂的几何垫片被广泛用于
支吊架弹簧支吊架在出厂前制造厂进行了整定,当安装了到管道和设备上后,作有关螺纹调整,将所定销脱开,这时弹簧的实际承载就是设计所要求的冷态荷载。二、型号、种类可变式弹簧支吊架有四大系列,主要是由西北电力设计院设计的 T1、T2、T3、T4、T5型系列、华东电力设计院设计的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列(JB/J8130.2-1999)和化工设计院设计的VS系列,其系列的基本特性相同,承载力为
对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头,它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。对焊弯头按它的曲率半径来分,可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头;按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,其中用的是STD和XS两种;按弯头的角度分,有45度对焊弯头,有90度对焊弯头和180度对焊弯头及其它不同的角度的弯头;按材料来分有:碳钢,合金钢和不锈钢。(1)对焊弯头按它的曲率半径来分,可分为长
折叠轴向型主要用于补偿轴向位移,也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移,具有补偿角位移的能力,但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。对管架设计的要求:1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下: Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推(N
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