西安水玻璃耐酸砂浆
水玻璃砂浆
水玻璃耐腐蚀砂浆(简称水玻璃砂浆)及水玻璃耐腐蚀胶泥(简称水玻璃胶泥)是以水玻璃
为胶结料,以氟硅酸钠为固化剂,以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料
,以耐酸砂 ( 石英砂,配胶泥时不掺 ) 为骨料,按一定比例配制而成。
水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点
材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种**与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶
泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾
缝。
用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块
优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材。
缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。
水玻璃砂浆及胶泥的技术指标 。
水玻璃砂浆、胶泥技术指标
项目
技术指标
胶泥
砂浆
凝结时间(常温)
初凝( min )>
30
30
终凝( h )<
8
8
抗拉强度( MPa )>
2.5
2.5
抗压强度( MPa )≥
15
17
与耐酸砖粘结强度( MPa )≥
1.0
1.0
浸酸安定性
合格
合格
吸收率(煤油吸收法)( % )<
16
16
备注:施工温度低,固化时间相应延长,5-10度施工,固化时间20-30天。
使用材料质量要求
(1) 水玻璃:
2.9 之间。
mm 的筛。
不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。
于 1 %,粒径不应大于 1.2mm 。
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~
(2) 氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15
(3) 粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量
(4) 细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大
水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法
2min 。
(2) 人工搅拌:
(1) 机械搅拌:
将粉料、水玻璃搅拌均匀,水玻璃砂浆,1:4的比例,胶泥3:7的比例,湿拌时间不应小于
先将粉料按比例准备好,然后逐渐加入水玻璃搅拌,直至均匀。
水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。
抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前
(2) 要求原材料使用时的温度不应 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ 150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm
养护与酸化处理
脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于
6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理:
液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐
腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的盐酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次
刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析
出结晶物为止。
(1) 养护:
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养护,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过
为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶
词条
词条说明
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