西安水玻璃耐酸砂浆

    西安水玻璃耐酸砂浆


    水玻璃砂浆

       水玻璃耐腐蚀砂浆(简称水玻璃砂浆)及水玻璃耐腐蚀胶泥(简称水玻璃胶泥)是以水玻璃

    为胶结料,以氟硅酸钠为固化剂,以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料

    ,以耐酸砂 ( 石英砂,配胶泥时不掺 ) 为骨料,按一定比例配制而成。



    水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点 
     用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块

    材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种**与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶

    泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾

    缝。
     优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材。
     缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。


    水玻璃砂浆及胶泥的技术指标 。

    水玻璃砂浆、胶泥技术指标 

    项目

    技术指标

    胶泥

    砂浆

    凝结时间(常温)

    初凝( min )>

    30

    30 

    终凝( h )<

    8

    抗拉强度( MPa )>

    2.5

    2.5 

    抗压强度( MPa )≥

    15 

    17

    与耐酸砖粘结强度( MPa )≥

    1.0

    1.0 

    浸酸安定性

    合格

    合格

    吸收率(煤油吸收法)( % )<

    16

     16

    备注:施工温度低,固化时间相应延长,5-10度施工,固化时间20-30天。


    使用材料质量要求

    (1) 水玻璃:
    施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~ 

    2.9 之间。
    (2) 氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15

    mm 的筛。
    (3) 粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量

    不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。
    (4) 细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大

    于 1 %,粒径不应大于 1.2mm 。


    水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法 
    (1) 机械搅拌:
     将粉料、水玻璃搅拌均匀,水玻璃砂浆,1:4的比例,胶泥3:7的比例,湿拌时间不应小于 

    2min 。

     (2) 人工搅拌:
     先将粉料按比例准备好,然后逐渐加入水玻璃搅拌,直至均匀。


    水玻璃砂浆、胶泥的施工要点 
    (1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前

    应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。
    (2) 要求原材料使用时的温度不应 10 ℃ 。
    (3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。

    抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
    (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ 150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm

     ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。


    养护与酸化处理 
    (1) 养护:
     水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养护,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过

    脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于

     6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

    (2) 酸化处理:
     为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶

    液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐

    腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的盐酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次

    刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析

    出结晶物为止。






    北京弘盛瑞达建材有限公司专注于环氧树脂砂浆等

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