在球磨机工作过程中,钢球作为破碎体实施破碎力而破碎矿块。由于矿石一般是比较硬的物料,故钢球的磨损也是比较严重的。同时由于磨矿的对象是岩矿,不同的岩矿有不同的岩矿结构及力学强度,因而也具有不同的可磨性。因此,如何调整介质参数及运动状态,使磨矿介质的耗量降低,这同样是球磨介质的工作理论问题。
无论是金属矿还是非金属矿的选矿,选矿前磨矿的目的**是利用磨粉设备使待分选的矿物粒子之间实现相互解离。因为选矿前的磨矿从工艺上说属矿物入选前的准备作业,它要为选矿准备待选矿物单体解离充分及粒度适合选矿要求的物料。从而这些硬度大的钢件之间的相互磨损比钢球与矿石之间磨损更为厉害。
不管岩矿的力学结构及强度,以不变应万变的办法对各种岩矿实施相同的破碎作用,这种做法绝不会收到好的磨矿效果。提高矿物解离的选择性,改善磨矿产品的粒度组成特性,只有针对岩矿的结构及力学强度来选择相适应的磨矿条件,才可能得到好的磨矿效果。
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分级和筛分技术正在不断提高 在矿山作业和水泥生产线中,对于粒度较大的物料,可用筛分机在筛面上进行分级。粒度小于筛孔尺寸的颗粒,穿过筛面上的筛孔,落到筛面下边,这些物料称为筛下物。粒度大于筛孔尺寸的颗粒,留在筛面上,称为筛上物。这个过程中进行的分级作业,称为筛分。 开采出来的矿石、煤炭、建筑石料及其他矿物原料,都是由大小不同的颗粒组成,在使用或进
充填率和转速率是磨机效率的指示剂 自磨机中料层的高度通常称为充填率,也即磨机中物料容积占磨机有效容积的百分数,可以通过测知料位来得知充填率的大小。它反应了磨粉机的给料速度、磨料速度及排料速度三者相平衡的结果,在条件既定的情况下,它是影响磨料速度的主要因素。 试验表明,充填率对自磨机的生产率和功率消耗都有一定的影响。随着磨机内料位的增高,功率消耗也增加,磨机的产量也相应提高,但增加到某一临界值时,
利用分级机控制磨矿粒度效果显著 碎矿车间直接接受采矿场来的原矿,由于工作有其特殊性,因此,破碎机的工作时间就要与采矿场的供矿制度相配合。磨矿的粒度比碎矿要求更严,而且磨矿机自身没有产品粒度的控制能力,为了提高主机的工作效率,并在电耗高和材料消耗高的碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”,因此,在磨机外面设置分级机来控制磨矿粒度是非常有必要的。 一般碎矿车间的工作制度确定时要充分考虑到其本身的特殊性,
筛分机械使矿山作业品位大幅度提高 细碎机生产厂家口中的粒度分析,就是确定物料粒度组成的实验,就是利用筛孔大小不同的一套筛子对物料进行粒度分析的方法。为了能对物料的粒度性质有*的说明,往往需要两批物料的平均粒度相等,但它们各相同粒级的质量百分率却*不同。 由不同的粒度级别组成的混合物料,而平均粒度则是碎散物料粒群中颗粒粒度大小的一种统汁表示方法。这种资料就是矿料的粒
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